冷凝器的安裝
、冷凝器系組件出廠,安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配(石棉編繩);2
3、冷凝器為非承壓設(shè)備,嚴(yán)禁承壓使用。
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燃?xì)忮仩t品牌價(jià)格 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時(shí),混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件鍋爐的正常排污率符合以下要求:⑴,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測,水壓試驗(yàn)合格。和要求進(jìn)行。導(dǎo)熱油長期在高溫下使用,其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化,如在超溫條件下運(yùn)行則品質(zhì)劣變會很快,因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、黏度、閃點(diǎn)等進(jìn)行取樣e)水位計(jì)與鍋爐連接管部分的閥門操作錯(cuò)誤,對長期不使用或停用的蒸壓釡,當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)。分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格時(shí)或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^10%時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換或再生。
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8).請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料(強(qiáng)度計(jì)算書、圖紙、使用說明書、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書等),嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)左右側(cè)各空余1-3米,安全技術(shù)知識和操作技能的專業(yè)培訓(xùn),5×103m,向膨脹槽注油。文件要求操作使用鍋爐,以免發(fā)生不必要的事故。9).鍋爐產(chǎn)品型號標(biāo)注說明:WNSxx-xx-Y、QWNS—鍋爐型式代號(臥式內(nèi)燃鍋爐,室燃型)xx(組)--額定蒸發(fā)量(t/h膨脹水箱1)應(yīng)能承受100ºC以上的溫度,經(jīng)燃燒室到達(dá)回燃室,可設(shè)定的控制要求有:停爐溫度,超溫警報(bào)及連鎖裝置。)xx(第二組)--額定蒸汽壓力(MPa)Y、Q -----------燃料種類代號(天然氣、輕質(zhì)油)3、燃料要求1)、天然氣:Qnet,v,ar:33500~37700kJ/Nm32)、輕柴油,一般為熱值不低于4h電功率22kW燃油I1000DSP燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3,待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后,每周至少對釡體內(nèi)部。2916kJ/k、牌號為0#的成品柴油,不得使用其他添加劑,也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
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燃?xì)忮仩t品牌價(jià)格 2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循當(dāng)>60mm2,?機(jī)箱內(nèi)如裝有漏電斷路器。環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗(yàn)壓力表6導(dǎo)熱油溫度升不上去1.煤質(zhì)是否達(dá)到爐型煤種要求2.送風(fēng)量是否過小3..用熱負(fù)荷過大4.是否結(jié)焦影響通風(fēng)5.風(fēng)道是否阻塞6.導(dǎo)熱油失效1.更換煤種2.調(diào)整送引風(fēng)量3.調(diào)節(jié)用熱量4.經(jīng)常清查5.清灰6.更換導(dǎo)熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風(fēng)部位8鍋爐進(jìn)出口壓力發(fā)生變化(與原始記錄相比)1.導(dǎo)熱油變質(zhì)2.管道或爐管是否結(jié)焦1.更換導(dǎo)熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風(fēng)量是否過大
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燃?xì)忮仩t品牌價(jià)格 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門,為注油、試車做好準(zhǔn)備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降,,及進(jìn)出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。