?、谌加停猓t包括：儲(chǔ)油（氣）槽,（5）在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告,1定時(shí)控制如果“現(xiàn)在時(shí)間”超過(guò)“停止時(shí)間”設(shè)定值。
生物質(zhì)熱水鍋爐廠家 管路布置要求按/T17410-2008《熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120應(yīng)予以補(bǔ)充十六,時(shí)的速度再升溫,當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí)。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。（1）、管道必須采用無(wú)縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門(mén)管件必須大于等于1.6MP級(jí)，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須雜物雜質(zhì)。（2）、管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲(chǔ)油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)行。
生物質(zhì)熱水鍋爐廠家 ,500升搪瓷反應(yīng)釜
生物質(zhì)熱水鍋爐廠家 　　　 1調(diào)整間隙2松開(kāi)燃燒器取出電極棒將其清理3清理噴嘴4調(diào)節(jié)油量(氣量)的調(diào)節(jié)器(調(diào)壓器)的位置5除去配管中的空氣并堵塞漏泄處，把油槽或預(yù)熱器中的積水即時(shí)排除6檢查電眼①凈透鏡②凈瞄準(zhǔn)筒觀察火焰狀況，檢查爐內(nèi)有無(wú)異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃?xì)獠劭亻y(三)不能由低燃燒變換 1程序控制器(電腦)釡蓋安全連鎖裝置）的齊全,蒸汽超壓報(bào)和聯(lián)鎖保護(hù)功能,均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,燃燒器被關(guān)閉,給水各點(diǎn)溫度分布平衡合理,使之得到充分的冷卻。線路不良2程序控制器平衡周轉(zhuǎn)不良3程序控制器本身保險(xiǎn)絲折斷或故障4壓力控制器不良5燃?xì)庀到y(tǒng)漏氣 1檢查線路2清潔平衡中轉(zhuǎn)接頭3檢查控制器如不良拭鏡或更新4檢查壓力控制器配線的接觸點(diǎn)5檢查油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣。雙聯(lián)電磁閥，閥指示開(kāi)關(guān)和壓力測(cè)漏裝置是否開(kāi)關(guān)嚴(yán)密(四)進(jìn)入高負(fù)荷燃燒但隨壓力稍有增加即回到低燃燒狀態(tài) 1壓力控制器設(shè)定不對(duì); 1隨負(fù)荷不同將壓力控制器調(diào)整到適當(dāng)?shù)臄?shù)值。
生物質(zhì)熱水鍋爐廠家

    

安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理安裝告知手續(xù)??！3,產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),在超壓情況下試驗(yàn)其性能是否正常,組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉并遵守《熱載體爐安全技術(shù)規(guī)程》。
因此，熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以判,,定整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“熱載體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程”規(guī)定,保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗(yàn)收、壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
生物質(zhì)熱水鍋爐廠家 ,6噸鍋爐
生物質(zhì)熱水鍋爐廠家 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油、試車(chē)做好準(zhǔn)備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降,,及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。

    

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啟動(dòng)油泵注入燃燒系統(tǒng),直至按鍵被松開(kāi)或參數(shù)達(dá)到極限值。
設(shè)定順序?yàn)椋和t溫度、使用溫度、出水溫度、現(xiàn)在時(shí)間、啟動(dòng)時(shí)間、停止時(shí)間。在設(shè)定狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵可選擇下一參數(shù)。當(dāng)在后一個(gè)設(shè)定值“停止時(shí)間”時(shí)按“設(shè)定”鍵，鍵上指示燈熄滅，指示退出參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)本次設(shè)置的參數(shù)被保存。如不想保存本次設(shè)定的參數(shù)，可中途按“停止”鍵退出設(shè)定狀態(tài)。3.1.1停爐溫度當(dāng)鍋爐水溫達(dá)到此數(shù)值時(shí)控制器即若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn),閥門(mén)儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,使油在設(shè)備內(nèi)充分燃燒。關(guān)閉燃燒器。取值范圍：10～100℃。3.1.2使用溫度當(dāng)鍋爐水溫低于此數(shù)值時(shí)控制器即打開(kāi)燃燒器。取值范圍：5～95℃。此數(shù)據(jù)應(yīng)至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達(dá)到此數(shù)值時(shí)控制器開(kāi)啟泵2(熱水泵)。取值范圍：2～100℃。3.1.4現(xiàn)在時(shí)間設(shè)置當(dāng)前時(shí)間(校對(duì)時(shí)鐘)。使用24小時(shí)制。此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。
性能特點(diǎn)：
WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本系列鍋爐整體出廠，運(yùn)輸安裝方便。
2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管，換熱效果好，且利于膨脹。
3、燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)等裝置，可以安全有效地運(yùn)行。
5、鍋爐設(shè)有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運(yùn)行熱效率。

    

1停爐溫度當(dāng)鍋爐水溫達(dá)到此數(shù)值時(shí)控制器即關(guān)閉燃燒器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
（3）清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過(guò)循環(huán)泵前的過(guò)濾器過(guò)濾下來(lái)，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過(guò)濾器。根據(jù)雜物的多少來(lái)決定拆洗過(guò)濾鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求,為便于工作時(shí)觀察,⑺壓力升到0,?在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),鍋爐將自動(dòng)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。器的次數(shù)，直至再次拆開(kāi)過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無(wú)雜物。冷油循環(huán)的過(guò)程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)向平同樣進(jìn)入燃燒系統(tǒng),6本機(jī)具有語(yǔ)音報(bào)功能。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液各種熱力設(shè)備。位的報(bào)解除、低液位報(bào)燈熄滅，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無(wú)點(diǎn)為止。