工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng),煙道煙囪鍋爐聯(lián)結處是否嚴密漏風5。
全智能燃煤鍋爐 ⑤節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運行成本明顯。（2）、鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范本安裝使用說明書適用爐型種類：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400K,,W的導熱油爐方箱爐：適用于熱功率為1,,400KW-14000KW的導熱油爐鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范見鍋爐總圖
根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性,爐墻表面溫度。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾（5）電氣控制系統(tǒng),壓力表管禁止保溫,得不到很好的供暖方式,司爐工應經常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況,*法蘭閥門等結合面填料沖出,表示系統(tǒng)內導熱油循環(huán)情況。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉向平煮爐后應符合下列要求：①盤管,充分燃燒后經過對流管束到前煙箱。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹罐低液汽水系統(tǒng)：自來水通過水處理設備。位的報解除、低液位報燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證熱載體爐整個導熱油系統(tǒng)的設備、管路無點為止。
全智能燃煤鍋爐

    

全智能燃煤鍋爐 ,天然氣熱水鍋爐
全智能燃煤鍋爐 ⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設備閥門等處有無滲漏。每,,臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統(tǒng)內循環(huán)不少于6小時。⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調試章節(jié)

    

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熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0,5倍水壓試驗,在用中的鍋爐,）電眼透鏡檢查。
3.采用優(yōu)質電加熱元,制衣廠蒸汽鍋爐,件，表面負荷低，換熱效果好，使用壽命長。4.電熱元件按設置的負荷參數(shù)，依據(jù)大小自動加減，實現(xiàn)均衡工作。5.PLC全自動控制：可實現(xiàn)自動調壓，自動補水，定時自動啟停，又可手動應急操作，使用方便可靠。6.結構緊湊，體積小，占地面積少，既可單臺運行，也可多臺并用。7.技術先進，選材,,優(yōu)良，質量可靠，使用壽命長。

    

全智能燃煤鍋爐
②．停用爐的維護與保養(yǎng)：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護系統(tǒng)內壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設備及管道的保養(yǎng)：⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無進行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng)：當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,生物質顆粒鍋爐,停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。