（4）、給水設備失靈，不能向設備正常供水。（5）、蒸汽發(fā)生器受壓組件發(fā)生嚴重變形或其他危及安全運行的異常情況。緊急停爐方法：停止燃燒，泄壓通風，切斷電源。七、維護保養(yǎng)1、維護保養(yǎng)設備時，必須切斷電源，將蒸汽發(fā),2噸熱水鍋爐,生器內(nèi)壓力下降至零。2、燃燒器應每兩個月從設備本體上拆除，認真積炭和灰塵等異物。光電管受光面應每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能；仔細清潔油泵內(nèi)過濾網(wǎng)，不要破壞密封墊，燃燒機不得無油空轉，以免損壞油泵。
鍋爐系統(tǒng)設計概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合有關節(jié)能、、安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理經(jīng)濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。
低溫壓力容器

    

不按規(guī)定調整安全閥,把爐內(nèi)的高溫導熱油置換出來,首先風機進入運行狀態(tài),經(jīng)過一段時間壓力下降,當膨脹槽達到高液位時,應立即降低導熱油溫度。
低溫壓力容器 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉不允許隨便改變,該系統(tǒng)廣泛采用浮球電感式傳感器,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》之規(guī)定。膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門技術準備：組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙,h）xx（組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y,三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案,燃燒室就位后。打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。

低溫壓力容器 2.采用潔凈水進行試驗；試驗用水水溫不低于5℃，且與周圍環(huán)境溫度大體一致（以不在釡體外表面結露為準）。否則在試驗中無法對是否滲漏得出正確判斷，試驗時需水量約為70m3；3.試驗前應檢查各螺栓連接處的可靠性，各種密封加壓部位的密封性能應良好；4.升壓前容器外表面應保持干燥；5.釡體上應同時裝兩個量程相同的并經(jīng)過校驗的壓力表，其量程為試驗壓力的兩,1噸液化氣熱水鍋爐,倍，其精度不低于2級，表盤直徑不小得小于100mm；

    

低溫壓力容器
燃燒器的安裝
本系列蒸汽鍋爐出廠時，小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運。安裝時，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數(shù)層石棉繩，對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。
其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。
敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時，打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進入爐膽內(nèi)進行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復，密封上緊。

    

4900kw熱水鍋爐
1.定期檢驗周期為：每年至少進行一次外部檢查。每,CLHS0.49-85/60-QY熱水鍋爐,三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進行一次檢驗；2.腐蝕情況嚴重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的蒸壓釡，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；3.外部檢查項目：①釡體的全部零部件，保溫裝置是否完好；②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內(nèi)腐蝕情況，釡體內(nèi)底部應作重點檢查；