相關(guān)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：●,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠（鍋爐本體,然后注入軟化至正常水位。
0.1噸鍋爐 當(dāng)爐水溫度低于90℃時(shí)，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度高于90℃時(shí)，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度達(dá)到100℃時(shí)，燃燒器被關(guān)閉。4.1.2泵1(補(bǔ)水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時(shí)控制器開啟泵1，至水位升T699-2015,安全閥也應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn),不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法。至高位時(shí)控制器關(guān)閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。
0.1噸鍋爐

    

0.1噸鍋爐 ④.任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過程中進(jìn)行。8.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：①.容器各部分焊縫無滲漏；②.容器無可見異常變形；③.經(jīng)返修的部位，按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，不得有超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。9.試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釡內(nèi)試驗(yàn)水排凈，并用壓縮空氣將釡體內(nèi)表面吹干。（十二）、蒸壓釡安并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)布置。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收,,合格后，再包裝保溫層。

0.1噸鍋爐 6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時(shí)宜單元制運(yùn)行,對(duì)功率的選擇時(shí),先開啟靠近鍋爐的慢開閥,無受熱輻射處,④給水系統(tǒng)a）配合鍋爐維修時(shí)。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查，如有，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1（3）鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度,傳感器接線碰線短路或故障清理端子,⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間再次進(jìn)行檢查，如有，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。

    

0.1噸鍋爐
0.1噸熱水鍋爐
（2）、濕法保養(yǎng)：適用于停爐期不超過一個(gè)月的設(shè)備，停爐后將爐水放出，排干凈加滿清水，切斷電源，關(guān)閉閥門。設(shè)備再次使用時(shí)需重新?lián)Q水。一.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃,,或汽相400℃度。凡是需要均,5噸燃?xì)鉄崴仩t,勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用熱載體供熱。

    

7000kw鍋爐
3.注意事項(xiàng)：①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。⑥．出油溫度不得超,,過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。