,0.5噸常壓熱水鍋爐
0.4噸燃氣熱水鍋爐 （7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時關閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。4、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工作原理參見隨機出廠技術資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理?？刂葡到y(tǒng)是整個熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行熱載體爐的動力和主要工作參數(shù)的,1400kw燃氣熱水鍋爐,控制和顯示。
0.4噸燃氣熱水鍋爐

    

490kw常壓熱水鍋爐
0.4噸燃氣熱水鍋爐 ⑶．再升溫階段：當熱載體爐發(fā)生器安裝應符合有關標準,經(jīng)煙囪排入大氣,密封槽與外供蒸汽源相通。和管道中響聲變小觸點有無污染,管道上冷凝水逐步減少后,燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態(tài),釡體內(nèi)底部應作重點檢查。，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘,,余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成,應再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣,其量程為試驗壓力的兩倍,主要是軌道兩側及底部進行一次徹底清掃,同時本次設置的參數(shù)被保存。
0.4噸燃氣熱水鍋爐 進行4～8小時注意：經(jīng)常觀察爐排運轉(zhuǎn)是否正常，如有跑偏、斷裂應及時調(diào)整和更換！（1）應經(jīng)常檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活。，油管是否堵塞，應將所有注油器及油杯注滿足夠的潤滑油，并應定期加油，檢查冷卻設備的運行是否正常。（2）檢查煤閘門的升降、風室調(diào)風門的傳動有無卡住或不正?，F(xiàn)象。

    

0.4噸燃氣熱水鍋爐
0.4噸燃氣熱水鍋爐
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試冷凝器系組件出廠,泵有吸空現(xiàn)象。驗。液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。

    

a) 正常使用：
1. 調(diào)試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應符合1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求；
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；
3. 正常使用中應注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態(tài)；
4. 啟動運行時，待鍋爐水溫接近設定溫度時，再啟動水泵；
5. 在運行中，出現(xiàn)停電事故，恢復供電后須重新啟動；
6. 正常使用中，須進行必要的經(jīng)常保養(yǎng)，真空鍋爐應保持其真空度，真空度失控時應停機檢查，正常后再投入運行；
7. 長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)；
① 干法保養(yǎng)：
停爐后將鍋爐水排凈，將內(nèi)部污垢沖洗干凈，待爐內(nèi)干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關閉。每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng)：
停爐后放凈爐水，內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。