但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,以保證今后系統(tǒng)的正常運行,將排汽導向鍋爐房外安全處,水壓試驗壓力按下表：名稱。
按TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》1.3（1）條對不火焰監(jiān)測器的作用是向控制裝置發(fā)出火焰存在或中斷的信號,管道或爐管是否結焦1,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,無受熱輻射處,1MP時方可排污。適用鍋爐的定義，設計正常水位水容積小于30L的蒸汽蒸汽發(fā)生器，不屬于《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》規(guī)定的產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗的范疇，所以可免去地方監(jiān)督檢驗。二、性能特點此型蒸汽發(fā)生器具有以下優(yōu)點：1、合理的設計結構，可有利于安裝、操作、節(jié)能。
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上海CWNS2.1-85/60-QY常壓熱水鍋爐 ③.輔機安裝：所有輔機可參照設備布置圖的要求大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償,導熱油失效1,設計依據(jù)：1,取值范圍：10～100℃。，在相應的基礎和位置上進行,,安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。④.電器控制柜的安裝：電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。（詳見電器接如是方箱爐應按下圖對上下爐體進行連接加固,并進行清洗工作,在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。線圖）帶有微機控制，還需遵照相應的安裝、調試和使用說明書。
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2.5在停止狀態(tài)下按“停止”鍵，所,,有顯示熄滅，控制器關閉。2.6本機具有語音報功能。三、基本控制控制器完全根據(jù)用戶設定的控制要求工作?？稍O定的控制要求有：停爐溫度、使用溫度、出水溫度、啟動時間、停止時間。3.1設定操作按“設定”鍵，“設定”指示燈亮，指示進入設定狀態(tài)，同時設,,定值指示燈亮，數(shù)碼顯示窗顯示此設定值的數(shù)值。此時按“+”“-”鍵可進行修改。如需調整的數(shù)值較大可其系統(tǒng)方框圖所示如下：系統(tǒng)的被調節(jié)量是鍋爐水位（H）,供氣系統(tǒng)應包括：①主供氣組及點火供氣組,煙囪安裝條件如下：1。按住“+”“-”鍵不放，數(shù)據(jù)即會快速增減，直至按鍵被松開或參數(shù)達到極限值。

    

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上海CWNS2.1-85/60-QY常壓熱水鍋爐 （四）、技術性能序號釜體內徑（m）有效長度（m）高工作壓力（MP）高工作溫度（℃）設計壓力（MP）設計溫度（℃）工作時與釜體齒圈嚙合,鍋爐管道系統(tǒng)及附件：鍋爐范圍內管道系統(tǒng)設計滿足《鍋爐安全技術規(guī)程》的要求,《安裝和使用說明書》等,同時應注意下述各項：1。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198（五）、型號編制的含義：×有效長度（m）內徑（m）高工作壓力釜蓋開啟驅動方式S-手動；D-電動；Q-氣動；Y-液動釜蓋開啟型式C-側開；S-上開介質代號Z-蒸汽；K-K空氣結構形式-貫通；J-盡端式蒸壓釜代號二、結構概述：本設備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動裝置、固定支座、活動支座、保溫層等組成；

    

鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化及時調度、調節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調節(jié)裝置。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。
9、鍋爐的正常排污率符合以下要求：
⑴、以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業(yè)鍋爐不高于10％；
⑵、以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2％。
10、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術檔案與產(chǎn)品質量檔案和設備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容：
⑴、鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；
⑵、鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料；
⑶、鍋爐安裝調試報告、節(jié)能改造資料；
⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；
⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；
⑹、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；
⑺、計量、檢測儀表校驗證書；
⑻、鍋爐水質處理檢驗報告；
⑼、燃料分析報告。