,1400kw液化氣熱水鍋爐
⑵檢查記錄（1小時(shí)1次）內(nèi)容：①．熱載體進(jìn)、出爐溫度℃②．熱載體進(jìn)、出爐壓力MP③．熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MP④．系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤．過濾器進(jìn)、出口壓力MP⑥．膨脹槽液位⑦．熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項(xiàng)：1、司爐,,人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。
西藏0.1噸鍋爐

    

1．設(shè)備驗(yàn)收：熱載體爐運(yùn)到后，按制造廠出廠清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。2．主機(jī)就位：主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí)，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,210kw液化氣熱水鍋爐,、右應(yīng)硬度指標(biāo)上限值可適當(dāng)放寬）,（2）檢查煤閘門的升降。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
a) 日常檢查與維護(hù)：
電熱鍋爐采取全自動(dòng)控制運(yùn)行方式，無需專人值守（手動(dòng)時(shí)則需專人值守），但應(yīng)派一名熟練操作員定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以維持系統(tǒng)的正常、合理運(yùn)行，檢查應(yīng)注意以下幾方面：
1、檢查電控柜各元器件導(dǎo)線接點(diǎn)是否可靠，有無松動(dòng)和異常發(fā)熱現(xiàn)象，及時(shí)分析原因并采取得適當(dāng)措施；
2、檢查各閥門、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施排除；
3、檢查電機(jī)、水泵、交流接觸器聲音是否正常，及時(shí)分析原因和排除故障；
4、檢查進(jìn)、出水溫度及壓力是否正常，工作電流、電壓是否正常，超溫、超壓、缺水保護(hù)等是否處于正常有效工作狀態(tài)；
1、檢查接地線是否良好、牢靠，以保證設(shè)備人身安全；
2、人員對(duì)每次巡檢做好相關(guān)記錄。

    

西藏0.1噸鍋爐
不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使耐火材料開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行！煮爐不符合要求，會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命！
鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件即可開始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期，烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免。

    

西藏0.1噸鍋爐
西藏0.1噸鍋爐 即時(shí)處理，保證管路暢通；c）嚴(yán)防水泵空轉(zhuǎn)，引起設(shè)備磨損，啟動(dòng)水泵時(shí)嚴(yán)禁水管吸進(jìn)空氣。⑤電氣系統(tǒng)a）經(jīng)常檢查自動(dòng)控制設(shè)備的性能是否完善，并注意出現(xiàn)異常即時(shí)處理，鍋爐缺水報(bào)及停機(jī)，試驗(yàn)其（1）注油：對(duì)照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法,剛度有所削弱,不得大于40mm,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》,隨著溫度的升高。性能是否正常。b）每日一次將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，低水位聯(lián)停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,認(rèn)真積炭和灰塵等異物,磷酸鹽處理設(shè)備。鎖探頭在極低水位的工況下，確認(rèn)其性能是否正常。c）每日一次將壓力控制器，在超壓情況下試驗(yàn)其性能是否正常。d）檢查超溫報(bào)和溫度調(diào)節(jié)器，自動(dòng)開關(guān)性能以及油溫超溫狀態(tài)下，其控制性能是否正常。e)定期檢查安全閥的啟閉是否正常，因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，做排汽試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓，做排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥。鍋爐停用后又啟用時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。