燃氣熱水鍋爐啟動前的檢查流程
1、檢查各安全附件、熱工儀表、電氣儀表應(yīng)完好；
2、檢查各連接處，焊縫處及管線上有無漏水現(xiàn)象；
3、檢查排污管線、進水管線、回水管線應(yīng)通暢；
4、將膨脹水箱，補給水箱加滿水；
5、檢查線路電壓應(yīng)為380V，其波動應(yīng)在±5%以內(nèi)；
6、若是因故障停爐，須按“復(fù)位”按鈕，解除燃燒故障鎖定；
7、打開手動燃氣閥；
8、打開供水閥和回水閥；
9、合上空氣開關(guān);
10、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，分別按下水泵、燃燒機的啟動按鈕，檢查其運行是否正常；
11、對采暖系統(tǒng)進行充水，排盡系統(tǒng)中的空氣。
燃氣熱水鍋爐啟動操作流程
1、啟動循環(huán)水泵；
2、置控制系統(tǒng)開關(guān)于“自動”位置；
3、按下“啟動”按鈕，燃燒機伺服電機啟動，向右旋轉(zhuǎn)使凸輪置于第一級輸出功率位置；
4、 3秒后控制盒啟動周期開始，經(jīng)過9秒鼓風機啟動，同時伺服電動機繼續(xù)向右轉(zhuǎn)動，12秒后凸輪置于第二級輸出功率位置。此時風門開到最大，清吹開始，持續(xù)時間為25秒；
5、清吹結(jié)束后，伺服電機向左旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過12秒風門與燃氣蝶閥處于第一級輸出功率位置（小火位置），同時點火電極點火；
6、1秒后，電磁安全閥和調(diào)節(jié)閥打開，混合氣被點燃；
7、2.5秒后，火花熄滅,再經(jīng)過3.5秒，伺服電機又開始向右轉(zhuǎn)動，直到風門和燃氣蝶閥達到第二級輸出功率位置（大火位置）；
8、15秒后控制盒啟動循環(huán)結(jié)束；
9、當出水溫度上升至85℃以上時，控制裝置TR打開，伺服電機向左轉(zhuǎn)動，風門和燃氣蝶閥開度減小，從第二級輸出（大火）轉(zhuǎn)為第一級輸出（小火）；
10、當回水溫度低于80℃時，控制裝置TR關(guān)閉，伺服電機向右轉(zhuǎn)，增大風門和燃氣蝶閥開度，燃燒機從第一級輸出轉(zhuǎn)為第二級輸出；
11、當負載極小或暫時卸載時，爐水溫度上升，在大于或等于設(shè)定的爐水溫度上限值時，關(guān)閉燃燒機；當爐水溫度低于設(shè)定下限值時，啟動燃燒機。
燃氣熱水鍋爐運行中的檢查流程
1、檢查鍋爐出水溫度，回水溫度，壓力應(yīng)正常穩(wěn)定，燃燒良好；
2、檢查補水泵和備用水泵應(yīng)正常；
3、檢查壓力表、溫度表和流量計應(yīng)無損壞；
4、做好鍋爐水質(zhì)的檢測和處理，要求補給水懸浮物≤20mg/h、總硬度≤216mg/h、PH（25 ℃）≥1、含油量≤2mg/h,循環(huán)水PH=10～12；
5、每天定時打開排污閥，排除鍋爐內(nèi)的水垢。
6、在出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停爐
鍋爐出水溫度急劇上升與運行壓力下相應(yīng)飽和溫度差小于20℃或已發(fā)現(xiàn)汽化時；
循環(huán)水泵與補水泵全部失效時；
壓力表、溫度表及安全閥全部失效時；
鍋爐元件損壞并危及運行人員安全時；
補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降時；
受熱面爆破無法維持出水壓力時；
鍋爐熄火后仍有燃氣不斷供給時；.
燃氣熱水鍋爐停爐操作流程
1、按下電控箱“停爐”按鈕；
2、燃燒機伺服電機返回初始位置，風門及燃氣蝶閥完全關(guān)閉；
3、電磁燃氣調(diào)節(jié)閥及安全閥關(guān)閉，鼓風機停止轉(zhuǎn)動；
4、確定出水溫度低于50℃后，停止循環(huán)水泵。
5、關(guān)閉手動燃氣閥；
6、關(guān)閉供水閥和回水閥；
7、檢查輸氣管線、水管線、閥有無漏水漏氣現(xiàn)象；
8、拉下空氣開關(guān)；
9、長期不用時，切斷鍋爐電源.
蒸汽鍋爐的操作流程鍋爐正常運轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責任制度，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤。
司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。
1、給水要求：
鍋爐給水需要進行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。
2、鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。
3、水位表：
每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時進行修理，如兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。
4、給水設(shè)備：
⑴、所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。
⑵、鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗）應(yīng)用石棉繩嵌緊。
5、蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進行修理或更換。
7、安全閥：
注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗， 每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。
8、排污閥：
定期排污（每班一次）
9、正常操作：
⑴、爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在20-30Pa，蒸發(fā)量在4噸/時左右時，排煙溫度在150℃-160℃間；
⑵、必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐間。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤厚度。
當鍋爐負荷減少時，先先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減少煤厚度。
增減鼓引風量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。
⑶、DZL型鍋爐宜用Ⅱ類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合燒時，煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。
⑷、燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負荷有關(guān)。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒。
⑸、煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動才改變煤層厚度。
⑹、煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除斗內(nèi)搭橋（煤不往下落到煤排上）的現(xiàn)象。
⑺、煤斗的水分越高，著火準備時間越長，對于高揮發(fā)分的燃料（煙煤）為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏結(jié)成松團為最宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。
⑻、當煤進入爐膛后，應(yīng)在進入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘門下面燃燒，不然容易燒壞爐閘門，如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。
⑼、若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。
⑽、發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到進爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。
⑾、煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。
⑿、發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證灰渣順利進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門進行打焦。
⒀、當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，消除火口保證火床平整。
⒁、應(yīng)該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，⒂、運行時應(yīng)注意鍋爐各部份有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住則調(diào)速箱的安全離合器必發(fā)生跳動，此時應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄搬到空擋內(nèi)，停止爐排轉(zhuǎn)動，進行檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。
⒃、爐排卡住可能由下列原因引起：
爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使爐排嚴重跑偏；
爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。
由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡?。?/span>
大塊結(jié)焦而增加的阻力；
⒄、爐排片之間的松緊程度：
一般串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過松漏煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當?shù)南蛲庖?，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。
⒅、調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊。壓緊彈簧的調(diào)整方法：開車使爐排轉(zhuǎn)動，用300毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方（即蝸桿軸的伸縮端）上，雙手用力與轉(zhuǎn)動方向相反扳住，能使安全離合器跳動，即為適宜。一般情況下彈簧一旦調(diào)整后，再不變動。彈簧發(fā)生跳動時，必須立即關(guān)閉調(diào)速箱，進行檢查，并應(yīng)用扳頭在方上扳轉(zhuǎn)，使爐排向前移動，安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)運行。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20毫米。
⒆、爐排調(diào)風窗一般情況下首尾窗全關(guān)，中間幾窗全開。只有在生火和燃料著火困難的情況下才適應(yīng)打開首窗，當發(fā)生滿膛火，焦碳在尾部處還未燃盡時才打開尾窗。
⒇、燃燒多灰分的燃料時，出渣機應(yīng)連續(xù)開動出渣。
（21）、如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機卡?。ù藭r安全離合器發(fā)生跳動）關(guān)掉電動機，打開檢查孔，檢查處理故障。
（22）、若采用螺旋出渣機則頭部減速箱上的彈簧壓緊其間隙總和不小于10毫米。
（23）、落灰斗里碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。
鍋爐房清潔：
⑴、鍋爐房應(yīng)保持清潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其它雜物；
⑵、注意室內(nèi)照明，對水位表、壓力表尤其應(yīng)有良好的照明，使司爐工看的清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬另件是否正常；
⑶、調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作；
交接班：
⑴、交班的鍋爐工要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。
⑵、交班的司爐工要做到.
⑶、交接班雙方要認真負責，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄。
鍋爐蒸汽壓力和水位正常；
爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；
各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
鍋爐各附件（包括：管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠；
鍋爐房清潔整齊，燈光明亮.
全國服務(wù)熱線
