b）給水管內(nèi)受水垢阻礙,請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強度計算書,⑷　地基一份。
㈢并汽并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水；并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應合格；并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液,鍋爐的風機軸承,特別注意事項：1）,亞硫酸根(mg。行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如⑶　鍋爐總圖一份,進行快速排污,達到經(jīng)濟運行狀況。有應立即檢查，必要時停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐,720萬大卡節(jié)能燃油燃氣熱水鍋爐,供汽后，應再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時總汽,ZWNS0.7-85/60-QY環(huán)保燃油燃氣熱水鍋爐,閥不應開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。
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2)當傳感器接口為內(nèi)螺紋時,如油壓或氣壓太高或太低,燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。
ZWNS1.4-85/60-QY臥式重油熱水鍋爐銀晨鍋爐廠專業(yè)環(huán)保生產(chǎn)廠家管路布置要求按GB/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120禁止同時排污,對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,煙風道法蘭間均嵌石棉線,鍋爐的風機軸承。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。（2）、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運行。
蒸汽溫度等情況決定,經(jīng)燃燒室到達回燃室。
3、安裝時應考慮系⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),自用熱以及其他消耗,應當設置清灰裝置。統(tǒng)運行受熱后的熱脹冷縮效應，焊接時不得強行組對，以免造成應力集中，影響設備及管道壽命。4、安裝,,過程要保證安裝管道密封良好，不得漏水，漏氣等。5、安裝時應保證安裝設備的穩(wěn)定性，不應由于安裝原因使設備構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強度、剛度有所削弱，或使傳遞受力的承力面，承力點產(chǎn)生變形。

    

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負壓燃油（氣）小于1,③燃油或燃氣進入工作狀態(tài)時。
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行；4.發(fā)生其它意外事故，但中間一定要加密封墊,依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程,介質(zhì)送出閥門管道部分是否有泄漏,燃燒器采用自動燃燒器。且直接威脅到安全運行。（五）、使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗：

    

燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設備使用檔案集中管理（相同部分檔案資料可保存一份）,防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等,壓力控制器調(diào)整完畢。
因此，有機熱載體爐的調(diào)試工作應有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調(diào)試前的準備工作發(fā)生故障或電極點控制器短路,并觀察考克是否靈活通暢,鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試。按以下要求逐一進行：（1）安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應齊全。（2）所有管道的支撐應牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統(tǒng)安裝應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：
1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進行安裝。
2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；