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(三)、受壓元件的修理必須保證原設計技術要腐蝕管件等零部件,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應正常,必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。求和制造質(zhì)量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改;(四)、重大修理工作(焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等)應按設計圖紙,制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查;(五)、受壓元件的任何修理焊接工作,都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任;
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CWNS7-95/70-QY臥式燃油熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐多少錢能買(4)上下爐體組合完畢應按總圖要求,對內(nèi)部進行砌,ZWNS0.7-85/60-QY承壓燃油氣熱水鍋爐,筑。如是方箱爐應按下圖對上下爐體進行連接加固,防止位移。上下爐體接觸面焊接位置圖7、輔機安裝(1)、按照相應輔機安裝條件圖或輔機安裝使用說明書的要求,在相應的基礎和位置上進行安裝。(2)、膨脹罐底部至少比用熱設備(包括循環(huán)管道)高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結構應考慮膨脹罐及注滿導熱油后的實際載荷和風載。膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量5P但不小于0。的1.3倍。
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12.2.安裝電纜時,應選擇合適的電纜外徑,并將電纜㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,敬告:燃燒器須保持水平,安裝必須確保所有設備安裝符合產(chǎn)品設計規(guī)定的要求。引入處的壓緊的螺母擰緊,以免電纜松動,并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,絕對防,,止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2)當傳感器接口為內(nèi)螺紋時,管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。㈥ 水壓試驗:水壓試驗應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4.5.6.2.1的規(guī)定,水壓試驗壓力按下表:名稱 鍋筒(鍋殼)工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 <0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8~1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 >1.6MPa 1.25P注:本型號鍋爐,7t節(jié)能環(huán)保沼氣熱水鍋爐,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。
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即刻報警直至停機,煙風系統(tǒng):燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫煙氣,停止上水進行檢查,處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。
設定順序為:停爐溫度、使用溫度、出水溫度、現(xiàn)在時間、啟動時間、停止時間。在設定狀態(tài)下,按“設定”鍵可選擇下一參數(shù)。當在后一個設定值“停止時間”時按“設定”鍵,鍵上指示燈熄滅,指示退出參數(shù)設定狀態(tài),同時本次設置的參數(shù)被保存。如不想保存本次設定的參數(shù),可中途按“停止”鍵退出設定狀態(tài)。3.1.1停爐溫度當鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器即堵塞具備運行條件,手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固,核實設備零部件名稱。關閉燃燒器。取值范圍:10~100℃。3.1.2使用溫度當鍋爐水溫低于此數(shù)值時控制器即打開燃燒器。取值范圍:5~95℃。此數(shù)據(jù)應至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器開啟泵2(熱水泵)。取值范圍:2~100℃。3.1.4現(xiàn)在時間設置當前時間(校對時鐘)。使用24小時制。此項設置修改時立即生效。
合上電源開關后將水泵控制開關由停止位置轉(zhuǎn)到手動位置,進行鍋爐給水上升到正常位置后,將風動、自動手動開關轉(zhuǎn)到自動位置,然后合上燃燒器電源開關,并把控制器大小火開關轉(zhuǎn)到開火位置,最后按下起動按鈕,控制系統(tǒng)電源接通,燃燒器進入工作狀態(tài),按照程序控制器的動作程序進行,起動鼓風機進入預吹掃,然后調(diào)節(jié)風門由小火位置噴油,點火小火燃燒再進入大火燃燒狀態(tài),到此鍋爐進入正常運行階段。題立即報警并停爐保護,控制器自動顯示故障點,機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
當出現(xiàn)停電故障后,燃燒控制器自動關閉氣閥停止燃燒并自鎖,即使電源電源恢復通電,鍋爐也不能自動點火,即使按動按鈕也不能啟動,必須復位解除自鎖,才能重新點火啟動。
提示:當排煙溫度高于250℃時,應立即按要求停爐,對爐膛內(nèi)壁附粘的可燃物進行清除;同時對送風量進行合理的調(diào)節(jié)。
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(3)、儲油罐應設在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開,儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應設置在無輻射處,并應面對操作人員,易于觀察及維護。(5)、其它設備可根據(jù)具體情況,參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象,各閥各控制開關切入自動,則流量(管道口徑)必須加大。照隨機出廠技術:《供熱工藝流程圖》進行,并結合施工現(xiàn)場進行設計布置,管道主體材料應采用20(GB3087-2008)流體無縫鋼管。