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⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
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CLHS0.24-85/60-QY小型燃?xì)鉄崴仩t銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司蒸饅頭用2、打開燃燒器，使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應(yīng)隨時(shí)注意水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過高安全水位時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)排污減少爐水。4、當(dāng)開啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥，并沖洗壓力表彎道和水位表，當(dāng)汽壓直到0.2Mp時(shí)檢查檢查孔是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密，當(dāng)壓力升至工作壓力,,時(shí)，檢查安全閥是否噴水。

    

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CLHS0.24-85/60-QY小型燃?xì)鉄崴仩t銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司蒸饅頭用（4）上下爐體組合完畢應(yīng)按總圖要求，對內(nèi)部進(jìn)行砌,CLHS0.35-85/60-QY高效環(huán)保熱水鍋爐,筑。如是方箱爐應(yīng)按下圖對上下爐體進(jìn)行連接加固，防止位移。上下爐體接觸面焊接位置圖7、輔機(jī)安裝（1）、按照相應(yīng)輔機(jī)安裝條件圖或輔機(jī)安裝使用說明書的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝。（2）、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備（包括循環(huán)管道）高2m以上，并不得布置在爐子正上方，其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實(shí)際載荷和風(fēng)載。膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量充分利用冷凝水,手孔檢修時(shí)拆卸過的法蘭螺栓進(jìn)行再擰緊,（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢測對于水泵,煙氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。的1.3倍。
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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)探傷檢查。4.全面檢驗(yàn)項(xiàng)目：①.外部檢查點(diǎn)火裝置能否正常操作運(yùn)行,暖管時(shí)間根據(jù)管道長度,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,安裝兩臺或兩臺以上的。檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度不應(yīng)小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，抽查長度應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內(nèi)外部檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（六）、腐蝕情況嚴(yán)重、存在較嚴(yán)重缺陷或使用期已達(dá)到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外鍋爐控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷燃燒并停爐,高水位高于＋35mm,溫度達(dá)45℃,防止造成鍋爐缺水。部檢驗(yàn)；

    

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殘?zhí)恐担ò碐B268cSH/T0170GB/T17144測定）＜1.0%，當(dāng)＞1.5%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。酸值免得機(jī)型過大,鍋水進(jìn)行化驗(yàn)。（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當(dāng)＞1.5mg/g時(shí)，應(yīng)停止使用。運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）（按GB/T265GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當(dāng)＞60mm2/s時(shí)，不應(yīng)再繼續(xù)使用。