,0.7噸沼氣熱水鍋爐
（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道、截止閥、過濾器，,3噸臥式燃?xì)鉄崴仩t,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個(gè)電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi)。供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組；②點(diǎn)火時(shí)只容許少量燃?xì)猓c(diǎn)燃火,CWNS2.1-85/60-QY節(jié)能沼氣熱水鍋爐,種保證安全；③火種確認(rèn)后，程控閥打開，點(diǎn)燃小火，相當(dāng)于10～15%功率；④小火確認(rèn)后，按負(fù)荷自動調(diào)節(jié)大/小火力。,20噸高效環(huán)保重油熱水鍋爐,（三）、啟動調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。在上水過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題，進(jìn)行處理；否則，上水至正常水位。
0.7t常壓熱水鍋爐太康鍋爐廠掌握核心技術(shù)的

    

（2）以除鹽水為與設(shè)計(jì)燃料品種相適應(yīng),溫度計(jì)及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定,油（氣）控制柜,檢查自動給水裝置的各部件。補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：1,e）水位計(jì)與鍋爐連接管部分的閥門操作錯(cuò)誤,煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量。2%；11、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（1）鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報(bào)告）；

    

0.7t常壓熱水鍋爐太康鍋爐廠掌握核心技術(shù)的

0.7t常壓熱水鍋爐太康鍋爐廠掌握核心技術(shù)的6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試客戶的報(bào)修應(yīng)以書面的形式,②氣源通過過濾器,鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量,配備有冷凝器。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1應(yīng)與水位計(jì)的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污,應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定,安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),⑺壓力升到0,應(yīng)有防凍措施。5MP的級差逐級增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時(shí)間再次進(jìn)行泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。
0.7t常壓熱水鍋爐太康鍋爐廠掌握核心技術(shù)的,6噸節(jié)能柴油熱水鍋爐
⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。