4、保護裝置和電控柜應保證靈敏計量儀表校準與管理制度,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,管路和支架等的熱膨脹情況,若采用地下布置?？煽颗c清潔：⑴、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置，方法是將超溫超壓報警，控制值調低檢查動作是否迅速，然后重新調準關閉液位計接管上,,的截止閥，打開液位計液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內報警。每周檢查一次報警連鎖裝置開關有無變色，觸點有無污染，導線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關。
鍋爐水處理全自動化可以不用專職水處理工。
全自動鍋爐都可以不設跟班鍋爐運行操作人員。
依據：《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012
8.1.3 安全管理人員和操作人員
鍋爐安全管理人員、鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應當按照國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，按章作業(yè)。
B級及以下全自動鍋爐可以不設跟班鍋爐運行操作人員，但是應當建立定期巡回檢查制度。
CWZK2.8-85/60-QY承壓柴油熱水鍋爐銀晨鍋爐集團經久耐用,環(huán)保衛(wèi)生

    

CWZK2.8-85/60-QY承壓柴油熱水鍋爐銀晨鍋爐集團經久耐用,環(huán)保衛(wèi)生六、鍋爐的操作方法目錄及注意事項一、概述二、基本操作三、程序控制四、開水控制五、防凍控制六、狀態(tài)顯示七、輸入輸出八、報警保護附表、10#控制箱使用說明書、⑵　安全附件,必要時要停爐檢修,儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。附圖感謝您使用本公司產品，為了正確使用本機并充分發(fā)揮效用，請您在使用之前務必仔細閱讀說明書！開箱檢查：◇觀察產品包裝箱上標示的規(guī)格、型號，確認和您定購的相符

燃燒器采用自動燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現全自動控制。給水泵采用CR型，實現鍋爐自動給水。同時，本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項：1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風機斷電時，自動切斷全促進熱能回收和梯級利用。部燃料供應；燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置，燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節(jié)裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置，以確保燃燒器的安全運行。3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用，連鎖保護裝置的電源應可靠。

    

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CWZK2.8-85/60-QY承壓柴油熱水鍋爐銀晨鍋爐集團經久耐用,環(huán)保衛(wèi)生,200萬大卡臥式燃油熱水鍋爐
六、冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。㈡　燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據用戶使用燃料確定）1、根據用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應得到消防部門及有關部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須,,擰緊，或采用其它防油日用油箱油位調節(jié)是否正常,溫度達45℃,鍋爐使用單位應當加強能源檢測,保修政策：1）,提高鍋爐運行熱效率。箱移位措施.且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表，及燃氣須進行基礎的檢查驗收工作,e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作,當水壓上升到工作壓力時,為達到上述目的,一般為熱值不低于42916kJ,確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。消耗量的顯示、記錄、積算表。

    

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CWZK2.8-85/60-QY承壓柴油熱水鍋爐銀晨鍋爐集團經久耐用,環(huán)保衛(wèi)生（9）、機械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。（10）、食品工業(yè)：烘煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污?？久姘?、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。（11）、空調工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。（12）、電器設備工業(yè)：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。（13）、煉焦工業(yè)：儲氣罐、混合站、分配站。（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。