安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定:
1. 管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關(guān)圖紙進行安裝。
2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計,且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能;同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表;
3、安全閥應(yīng)在水壓試驗后鉛直安裝,安全閥應(yīng)接裝排汽管,將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通;
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計;
5、排污管接至排污溝或其它安全處,管道應(yīng)固定,防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等;
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)加保溫層;
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2t燃油熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團三十年生產(chǎn)經(jīng)驗,2t集中供暖重油熱水鍋爐
(3)、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開,儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處,并應(yīng)面對操作人員,易于觀察及維護。(5)、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況,參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參排污管接至排污溝或其它安全處,鍋爐安裝調(diào)試報告,如果蒸汽壓力上升過高。照隨機出廠技術(shù):《供熱工藝流程圖》進行,并結(jié)合施工現(xiàn)場進行設(shè)計布置,管道主體材料應(yīng)采用20(GB3087-2008)流體無縫鋼管。
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2t燃油熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團三十年生產(chǎn)經(jīng)驗四、開水控制控制器可通過按“開水/防凍”鍵,簡單方便地進入燒開水程序,按“開水”鍵后“開水”燈閃動,如5秒之內(nèi)不進行其它操作,“開水”燈由閃動轉(zhuǎn)為常亮,控制器進入“開,0.3t大型燃氣熱水鍋爐,水”狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐溫度”設(shè)置為100℃,“使用溫則加覆蓋層0,鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入,燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中。度”設(shè)置為90℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設(shè)定”鍵查看。4.1運行4.1.1燃燒器控制
指示出工作壓力,直到水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn),鍋爐設(shè)有冷凝器。
2t燃油熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團三十年生產(chǎn)經(jīng)驗8、安裝壓力表時,壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示出工作壓力,壓力表校驗合格后,6噸低氮冷凝熱水鍋爐,封印,壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活,不得漏水,輸水應(yīng)暢通,壓力表管禁止保溫。9、平臺制造已安裝在本體上嚴禁承壓使用,才算煮爐完畢。,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10、除裝箱清單應(yīng)供零件外,其余一切管道附件用戶自理,按設(shè)計院管道圖安裝;11、水位報警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,電器開關(guān)柜內(nèi)設(shè)計有系統(tǒng)的控制裝置,由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi),如低水位低于-35mm,高水位高于+35mm,則分別發(fā)出警報信號,自控給水、停水,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12.1.選用控制器好使預(yù)定設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍的中間部分。
安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格?。?,但中間一定要加密封墊,由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動。
(3)、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵,密封可靠,無泄漏,是導(dǎo)熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。(4)、膨脹槽(高位槽)膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力,同時,還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此,,150萬大卡常壓燃油氣熱水鍋爐,膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。
通電試運行:
系統(tǒng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后,方可通電進行調(diào)試。
a、 系統(tǒng)有“自動”和“手動”兩種工作狀況,調(diào)試時應(yīng)先選用“手動”模式,將控制柜上的選擇開關(guān)旋至“手動”檔;
b、 合上電源、電源指示燈、相關(guān)儀表都應(yīng)有指示或顯示;
c、 根據(jù)實際運行要求,在儀表上設(shè)定相關(guān)參數(shù):如溫度上限、溫度下限、溫度極限、壓力極限等;
d、 采用“點動”方式啟動循環(huán)水泵,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,若反向運轉(zhuǎn),則切斷電源,倒接電機電源接線至轉(zhuǎn)向正確;
e、 手動運行正常后,則將“選擇開關(guān)”撥到“自動”檔,讓系統(tǒng)自動運行,觀察系統(tǒng)運行是否正常,各儀表是非工作正常;
f、 若出現(xiàn)異常情況,按下電控柜面板上的“急停”按鈕,可無條件切斷系統(tǒng)運行,檢修后再按此按鈕,系統(tǒng)將自動恢復(fù)運行;
g、 試運轉(zhuǎn)正常后,連續(xù)觀察系統(tǒng)運行24小時,仔細觀察是否有異?,F(xiàn)象,若無異常,鍋爐可正式投入使用;
h、 系統(tǒng)運行過程中可通過檢測或觀察儀表的有關(guān)數(shù)據(jù)判斷鍋爐的工作情況;
i、 連續(xù)運行8小時,仔細檢查鍋爐運行情況,評估鍋爐是否達到設(shè)計要求。