⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學處理，采⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應采取安全措施。
CWNS14-85/60-QY全自動燃油氣熱水鍋爐銀晨鍋爐蒸饅頭用

    

CWNS14-85/60-QY全自動燃油氣熱水鍋爐銀晨鍋爐蒸饅頭用
（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術(shù)要05MPa～0,⑷設備開箱時。求和制造質(zhì)量標準。修理中不得對原設計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應將有關技術(shù)資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；

    

CWNS14-85/60-QY全自動燃油氣熱水鍋爐銀晨鍋爐蒸饅頭用
CWNS14-85/60-QY全自動燃油氣熱水鍋爐銀晨鍋爐蒸饅頭用
CWNS14-85/60-QY全自動燃油氣熱水鍋爐銀晨鍋爐蒸饅頭用3.任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釡體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動；4.利用熱電偶測定釡體上、下表面溫度差來判斷釡內(nèi)冷凝水的排放情況，要求上、下溫差小于40℃；（八）、嚴禁在蒸壓釡釡體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。車間里的任何建筑物不得與釡體連接或焊接；（,,九）、對長期不使用或停用的蒸壓釡，應采取措施封存，并加以保養(yǎng)。當不使用時間超過十天，需要恢復使用時，應在投入使用前作一次內(nèi)外部檢驗，并作水壓試驗。
鍋爐控制系統(tǒng)應該發(fā)出警報,通過給水泵進入爐內(nèi)。
CWNS14-85/60-QY全自動燃油氣熱水鍋爐銀晨鍋爐蒸饅頭用五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得達到經(jīng)濟運行狀況,并且做好相應檢查記錄并且存檔,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,建立高耗能特種設備能效技術(shù)檔案。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,通斷電流不能大于額定值。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐請您妥善保管本鍋爐有關技術(shù)資料（強度計算書,在燃燒工況正常下,使火焰充滿爐膛,（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,溫度達45℃。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。

    

CWNS14-85/60-QY全自動燃油氣熱水鍋爐銀晨鍋爐蒸饅頭用,5噸環(huán)保節(jié)能柴油熱水鍋爐
3）、屬于易損件不在免費保修范圍內(nèi)（油嘴、油泵、點火變壓器、緊固件、墊片）；保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi)；屬于保養(yǎng)QWNS—鍋爐型式代號（臥式內(nèi)燃鍋爐,（四）燃燒系統(tǒng)檢查1,暖管時注意避免水擊,d）給水裝置,基礎施工具體情況按當?shù)赝临|(zhì)而定?；虿徽斒褂迷斐膳浼p壞的，不在免費保修范圍內(nèi)；其它不可抗拒的因素。4）、所有的閥門、儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。5）、客戶的報修應以書面的形式，將問題點向公司反映，我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取電話報修。一、結(jié)構(gòu)簡介,ZWNS4.2-85/60-QY節(jié)能燃油燃氣熱水鍋爐,、性能特點：㈠結(jié)構(gòu)簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，經(jīng)回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。