CWNS3.5-85/60-QY節(jié)能環(huán)保燃油氣熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠同行領(lǐng)先技術(shù)
CWNS3.5-85/60-QY節(jié)能環(huán)保燃油氣熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠同行領(lǐng)先技術(shù)6升溫按升溫曲線升至額,30萬大卡承壓燃油燃?xì)鉄崴仩t,定工作溫度。控制在10℃/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計(jì)的正確顯示。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱日用油箱必須注滿一定的燃油,并對(duì)基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進(jìn)行了解和檢查,自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng),安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)。設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表一進(jìn)行。⑴．初升溫階段：啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
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7000kw節(jié)能柴油熱水鍋爐
CWNS3.5-85/60-QY節(jié)能環(huán)保燃油氣熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠同行領(lǐng)先技術(shù)⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
,二噸低氮冷凝沼氣熱水鍋爐
CWNS3.5-85/60-QY節(jié)能環(huán)保燃油氣熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠同行領(lǐng)先技術(shù)（九）、如果釡內(nèi)一端釡蓋經(jīng)?；驎簳r(shí)不用時(shí)，必須將釡蓋關(guān)好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；（十）、經(jīng)常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應(yīng)及時(shí)排除，否則蒸壓釡應(yīng)停止使用；（十一）、蒸壓釡的釡底內(nèi)表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，破壞其氧化保護(hù)膜。本公司所生產(chǎn)蒸汽發(fā)生器是一種多管程式燃油氣蒸汽發(fā)生器，在設(shè)備內(nèi)布置多層受熱面，經(jīng)◆切勿敲擊安全閥上的任何部分,達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實(shí),再次投入運(yùn)行前,煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液。改進(jìn)后外接水位電極控制，外部用保溫材料保溫后，,,再用鋼板噴漆的外殼罩住，外觀整潔而又漂亮。用戶購回，接上電源和水源后即可使用。蒸汽發(fā)生器設(shè)有可靠的水位控制、壓力控制等連鎖控制裝置。蒸汽發(fā)生器環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊合理。

    

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900萬大卡集中供暖熱水鍋爐
（3）拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲(chǔ)油槽、爐膛及其煙風(fēng)道等里面的異物。（4）各類閥門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠，各連,,接螺栓應(yīng)牢固。（5）電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應(yīng)符合要求。（6）將所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按規(guī)定注入潤滑油（脂），按相應(yīng)設(shè)備說明書的要求，用手轉(zhuǎn),,動(dòng)主軸檢查應(yīng)無機(jī)械卡、滯等故障現(xiàn)象。

    

鍋爐本體檢查
1、本體正常無滲漏，外皮正常無破損，煙箱煙囪連接牢固，觀察孔是否正?？梢?。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常，水位表指示是否正確，安全閥是否正常，排放是否暢通。
（三）鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報(bào)警器、壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通，應(yīng)有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。
4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動(dòng)控制狀態(tài)。
5、檢查閥組前壓力是否正常。