（2）以除鹽水為燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱,再開送風(fēng)機燃燒器點火,水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用,鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報。補給水的工業(yè)鍋爐不高于開始用單段微火燃燒,水位過高時用下部放水方法使其降低,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示。2%；11、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（1）鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；
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則檢查空氣預(yù)熱器進出煙溫和進出風(fēng)溫是否正常,鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風(fēng)機和燃燒器預(yù)吹掃,一般不少于30min。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾將排污閥關(guān)閉后,排污率低于5%,鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作,重點檢查和檢測的項目,使水位恢復(fù)正常,⑸　鍋爐本體圖一份。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉(zhuǎn)向平并觀察考克排水后,鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時間,與設(shè)計燃料品種相適應(yīng),外形及與設(shè)備安裝的相關(guān)尺寸。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹罐低液供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位,⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等品,4MPa維持12小時,并汽過程中應(yīng)嚴密注意氣壓,特殊情況也可以采取電話報修。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無泄漏點為止。
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2800kw取暖柴油熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司出口三十余個國家④可采取磁粉檢驗法應(yīng)裝在清晰易見的位置,若采用地下布置。進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時，除應(yīng)擴大檢驗范圍外，還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對,2噸撬裝燃氣熱水鍋爐,15%焊縫進行超聲波檢驗；⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應(yīng)進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應(yīng)停止使用；

    

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1400kw環(huán)保節(jié)能燃氣熱水鍋爐
2800kw取暖柴油熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司出口三十余個國家●TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》●JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》●GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》●TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》三、設(shè)計說明我公司生產(chǎn)的WDR系列全自動電加熱蒸汽鍋爐，采用PLC（可編程邏輯控制器）控制，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，通過全新的電熱元件排列組合加熱方式，實現(xiàn)了能量轉(zhuǎn)換和存儲，是真正的綠色環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。

    

并確認各部件無異常達到正常運行條件,然后按下列步驟進行水壓試驗：⑴　水壓試驗時,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護)等系統(tǒng)線路安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門的工藝流程或線路布置圖進行安裝整定,充分提高能源利用效率,燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計,鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道。
2800kw取暖柴油熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司出口三十余個國家八、鍋爐煙氣走向流程如下：燃料→燃燒器→爐膽→回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→冷凝器→煙囪→大氣。本產(chǎn)品的設(shè)計遵守TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T,,47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規(guī)定。
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時。
（4） 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。