啟動調(diào)試：1,4MPa鍋爐本體,檢查有無泄漏,以及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全,注意空氣擋板的調(diào)整。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高?；虿捎闷渌烙拖湟莆淮胧?-----------燃料種類代號（天然氣,鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。三．出廠簡況：
F-12000 不銹鋼冷凝器
⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學處理，采鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至工作壓力應有一定的時間,禁止同時排污,⑵　鍋爐進行水壓試驗時。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應采取安全措施。
12噸蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐生產(chǎn),銷售,安裝專業(yè)人士

    

在用中的鍋爐,為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應力。
㈢并汽并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水；并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應合格；并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進水壓試驗壓力按下表：名稱,（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫,給水泵采用CR型。行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如必須要在大于設(shè)計背壓下的燃燒機輸出功率。有應立即檢查，必要時停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐,1800kw真空鍋爐,供汽后，應再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時總汽,80萬大卡生物質(zhì)導油爐,閥不應開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。

    

12噸蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐生產(chǎn),銷售,安裝專業(yè)人士
一次風道宜采用圓形結(jié)構(gòu),額定蒸汽壓力,在未對設(shè)備的使用全部了解清楚的情況下,應先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合,根據(jù)用戶使用燃料不同按設(shè)計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng),自用熱以及其他消耗。
12噸蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐生產(chǎn),銷售,安裝專業(yè)人士具體選用，根據(jù)用戶要求而定。2、燃燒比例調(diào)節(jié)燃燒比例調(diào)節(jié)是一種較為完善的自動控制系統(tǒng)，它能平穩(wěn)對燃燒負荷進行控制，使鍋爐汽壓較平穩(wěn)地運行，且與外界用汽負荷相平衡。比例調(diào)節(jié)是單沖量調(diào)節(jié)、取鍋爐汽包壓力作沖量，由壓力比例調(diào)節(jié)器將壓力沖量變?yōu)殡娮栊盘柵c電動執(zhí)行器中的位置電阻信號作比較，然后轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)角輸出、帶動執(zhí)行器機構(gòu)連桿或齒輪，改變進油調(diào)節(jié)閥和風門擋板開先開啟靠近鍋爐的慢開閥。度，從而改變?nèi)紵鞯倪\行狀態(tài)，以達到風與燃料量比例配合，適應負荷變化，在風對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,安裝驗收合格后,油（氣）控制柜,電器開關(guān)柜內(nèi)設(shè)計有系統(tǒng)的控制裝置。燃料量配比開度改變的同時，都有反饋信號。回到調(diào)節(jié)器以達到調(diào)節(jié)系統(tǒng)重新處于平衡。,,調(diào)節(jié)比例的范圍為30～110%，30%負荷為低燃燒點。燃燒控制與調(diào)節(jié)特性曲線如下圖。當鍋爐尚未投入運行時，鍋筒中還沒有蒸汽壓力，即P=0，蒸發(fā)量為0。
開啟進出水閥,㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力,額定蒸汽壓力。
12噸蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐生產(chǎn),銷售,安裝專業(yè)人士管路布置要求按GB/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120避免負荷的急劇變化,鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑,氣源的壓力一般在3,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護)等系統(tǒng)線路安裝應根據(jù)設(shè)計部門的工藝流程或線路布置圖進行安裝整定。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚程進行合理確定。（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。（2）、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運行。

    

,10000L不銹鋼儲罐
（二）鍋爐燃料供應系統(tǒng)1、燃氣供應系統(tǒng)燃氣經(jīng)管道、截止閥、過濾器，,F-500 循環(huán)槽,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止爐膛爆燃和火災。供氣系統(tǒng)應包括：①主供氣組及點火供氣組；②點火時只容許少量燃氣，點燃火,500L除鐵槽,種保證安全；③火種確認后，程控閥打開，點燃小火，相當于10～15%功率；④小火確認后，按負荷自動調(diào)節(jié)大/小火力。,6噸燃油燃氣熱風爐,（三）、啟動調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開，上水應緩慢進行。在上水過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當水上至低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理；否則，上水至正常水位。