K-1500液堿儲(chǔ)槽
四、出廠(chǎng)配套附件1、蒸汽發(fā)生器主機(jī)2、閥門(mén)、儀表(見(jiàn)出廠(chǎng)配套清單)3、技術(shù):蒸汽發(fā)生器總圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)、發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證各1份。在接到技術(shù)時(shí),檢查產(chǎn)品與資料是否勿合。蒸汽發(fā)生器安裝說(shuō)明一、安裝示意圖二、安裝說(shuō)明1、設(shè)備安裝前,請(qǐng)有安裝資格的單位將發(fā)生器安裝布置圖及相關(guān)資料仔細(xì)校驗(yàn)核對(duì),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況符合安,,裝要求方可安裝。
5000L 凈化槽太康縣銀晨鍋爐廠(chǎng)廠(chǎng)家直銷(xiāo)
10t/h
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5000L 凈化槽太康縣銀晨鍋爐廠(chǎng)廠(chǎng)家直銷(xiāo),F-50不銹鋼罐
前煙箱采用整體式大開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu),后煙箱采用對(duì)開(kāi)式煙箱門(mén),該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟輕便,密封性也很好;鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料,其保溫性能好、重量輕、運(yùn)輸安裝方便;鍋爐上部設(shè)有人孔裝置,下部設(shè)有檢查裝置,便于維護(hù)和保養(yǎng)。五、安全附件、輔機(jī)、燃燒器及控制說(shuō)明該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能法律,如低水位低于-35mm,并觀(guān)察考克排水后,可保證制造質(zhì)量,并對(duì)基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進(jìn)行了解和檢查。全啟式安全閥兩件。
方可把鍋水放凈,壓力表管禁止保溫,漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi),應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污。
5000L 凈化槽太康縣銀晨鍋爐廠(chǎng)廠(chǎng)家直銷(xiāo)三、鍋爐主要設(shè)計(jì)規(guī)范及參數(shù)名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量t/h0.7額定蒸汽溫度℃184額定蒸汽壓力MP1.0給水溫度℃20水壓試驗(yàn)壓力MP1.4輻射受熱面積m24.5鍋爐本體耗鋼量t1.735對(duì)流受熱面積m211.8鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量t1.9節(jié)能器受熱面積m210.3水容積m32.2總耗電量Kw0.65(油冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過(guò)50℃,在滿(mǎn)足背壓的前提下,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門(mén),應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。)、0.75(氣)排煙處過(guò)量空氣系數(shù)/1.1煙囪(直徑×高度)m0.273×8設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量輕油,1000L不銹鋼冷凝器,:42.9MJ/NM3天然氣:35.6MJ/kg四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門(mén)及附件、前煙箱、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
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1、鍋爐管道、閥門(mén)、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進(jìn)行水壓試,天然氣熱水鍋爐,驗(yàn):⑴ 水壓試驗(yàn)時(shí),周?chē)鷼鉁貞?yīng)高于5℃,低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以,12噸天然氣導(dǎo)熱油爐,防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn),符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。