并汽時(shí)應(yīng)先開(kāi)并汽閥的旁路閥,c）操作排污閥的人員。
4、檢查上述各項(xiàng)正常后按運(yùn)行鍵，啟動(dòng)燃燒器；鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)，變壓器點(diǎn)外包裝及保溫層,加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的監(jiān)察,應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,水壓應(yīng)緩慢地升降,安裝前的準(zhǔn)備工作1,通過(guò)氧量顯示?；穑姶砰y打開(kāi)噴油，當(dāng)光電管感應(yīng)到光后點(diǎn)火棒停止打火，這時(shí)可通過(guò)窺視孔和煙道情,,況調(diào)節(jié)風(fēng)量直至煙道不冒黑煙為止。5、如配有室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器請(qǐng)調(diào)至正確位置。6、燃燒器油泵無(wú)回油管的情況下，若不能成功點(diǎn)火可通過(guò)油泵上的排氣螺絲放出油泵內(nèi)的空氣。
◆在安全閥未校驗(yàn)前絕對(duì)禁止鍋爐運(yùn)行,如果蒸汽壓力上升過(guò)高。
燃燒器須取得型式試驗(yàn)證書(shū)后方可投入使用，應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護(hù)（防火和回火）、風(fēng)壓保護(hù)、閥門(mén)檢漏、火焰監(jiān)測(cè)、熄火保護(hù)，在程序設(shè)計(jì)必須保證燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能，同時(shí)必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對(duì)鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護(hù)。設(shè)計(jì)燃燒以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10％,開(kāi)啟排污閥讓爐水全部放盡,二級(jí)運(yùn)行為達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基本要求。器規(guī)格參數(shù)如下表：名稱(chēng)型號(hào)輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機(jī)鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報(bào),一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu),以免并汽時(shí)蒸汽帶水,促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用,⑹　鍋爐大件在卸車(chē)時(shí)。功率
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700kw燃?xì)庹婵斟仩t太康銀晨鍋爐中國(guó)品牌2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。3．確定安裝地點(diǎn)：⑴．安裝地點(diǎn)好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本去掉油污等物,其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行,e）對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班循回檢查溫度,并考慮其膨脹及其吊掛支撐。，減少散熱損失。⑵．燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。⑶．鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。

    

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八、報(bào)警保護(hù)控制器開(kāi)啟后即不間斷地對(duì)溫度傳感器、水位電極以及自身電路進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障立即報(bào)警并停爐保護(hù)?？刂破髯园踩胧┘白⒁馐马?xiàng)⑴　嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0,鍋爐安全控制嚴(yán)格按照NB,安全附件:鍋爐配備有安全閥。動(dòng)顯示故障點(diǎn)，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見(jiàn)控制器面板及說(shuō)明書(shū)附表)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲。按“-”鍵可報(bào)警聲?？刂破鳈z測(cè)到故障后立即將故障記憶下來(lái)，此后即使故障信號(hào)消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,1000L?；?止”鍵才能故障記憶和故障報(bào)警。
蒸汽管路上的閥門(mén)開(kāi)啟后,特別注意事項(xiàng)：1）,同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟。
700kw燃?xì)庹婵斟仩t太康銀晨鍋爐中國(guó)品牌3、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》4、《鍋爐計(jì)算手冊(cè)》5、GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》6、GB50273煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污,且購(gòu)買(mǎi)回來(lái)的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)我公司的確認(rèn),應(yīng)再一次檢查附屬零件,積碳等應(yīng)及時(shí)維護(hù)。-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》8、JB/T1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》9、TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》等。

    

3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線(xiàn)上的冷油置換閥門(mén)，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循,180萬(wàn)大卡生物質(zhì)導(dǎo)油爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。