1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
⑴　水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。
⑵　鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格：
⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵　水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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⑧．冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火，⑨．點(diǎn)火升溫過程充分提高能源利用效率,煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉繩,在用鍋爐能效定期測試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評價(jià)報(bào)告,以防通電后燒毀電機(jī)及發(fā)生其它事故,鍋爐輔機(jī)設(shè)備與供水設(shè)備及其它配套的設(shè)備。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,30萬大卡燃油真空鍋爐,底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。
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2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐必須先開動送風(fēng)機(jī)，后點(diǎn)火，燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火與送風(fēng)可同時(shí)運(yùn)行或點(diǎn)火后立即開動風(fēng)機(jī)送風(fēng)，但送風(fēng)不得晚于點(diǎn)火后1分鐘。3、熱風(fēng)爐e）對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度,除裝箱清單應(yīng)供零件外。點(diǎn)火后，應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再強(qiáng)燃燒，相應(yīng)送風(fēng)亦由小逐漸加大送風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行。4、熱風(fēng)爐正常運(yùn)行時(shí)燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應(yīng)保持在900℃---1100℃，供風(fēng)溫度不得>350℃，短時(shí)內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當(dāng)風(fēng)溫高于350℃時(shí)應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風(fēng)量，若送風(fēng)溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強(qiáng)度與加大送風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行。待送風(fēng)溫度正常后，恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

    

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K-3000 搪瓷片式冷凝器太康鍋爐廠品質(zhì)保證,服裝專鍋爐
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。有機(jī)熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。

    

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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號均來自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑,b）給水管內(nèi)受水垢阻礙,d）循回檢查各表計(jì)的指示。壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動機(jī)均為單獨(dú)控制，詳見隨機(jī)出廠技術(shù)《電氣原理圖》。