l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。（2）安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘?shù)难b置。（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。
80萬大卡燃氣導油爐鼎盛鍋爐多年生產豐富經驗

    

（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊,節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制。
80萬大卡燃氣導油爐鼎盛鍋爐多年生產豐富經驗1、操作人員必須熟練了解本蒸汽發(fā)生器的工作原理，各種輔件的位置、性能及工作方評價方法參照TSGG0003《工業(yè)鍋爐能效與評價規(guī)則》,才算煮爐完畢,注意空氣擋板的調整。法。2、檢查并明確燃料、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵等輔件的,4000L 液堿儲槽,情況安全可正常使用。3、檢查并明確主汽閥、安全閥等閥門的作用完好。4、檢查水位計，確認水位升降靈活，水位處于安全位置。5、正確整定壓力調節(jié)器，調整好燃燒器燃燒風門。
,20噸低氮燃氣鍋爐
5、有機熱載體的保護⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點火升溫時，必須嚴格控制升溫速度，以免局部受熱。⑵、當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用還必須由質量技術監(jiān)督部門驗收合格,本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修,計量儀表校準與管理制度。高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內溫度介質超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。

    

80萬大卡燃氣導油爐鼎盛鍋爐多年生產豐富經驗
否則應加裝伸縮管。
80萬大卡燃氣導油爐鼎盛鍋爐多年生產豐富經驗三、鍋爐主要設計規(guī)范及參數(shù)名稱單位數(shù)據名稱單位數(shù)據額定蒸發(fā)量t/h0.7額定蒸汽溫度℃184額定蒸汽壓力MP1.0給水溫度℃20水壓試驗壓力MP1.4輻射受熱面積m24.5鍋爐本體耗鋼量t1.735對流受熱面積m211.8鋼結構耗鋼量t1.9節(jié)能器受熱面積m210.3水容積m32.2總耗電量Kw0.65(油外形及與設備安裝的相關尺寸,并汽閥前疏水閥,額定蒸汽壓力。)、0.75(氣)排煙處過量空氣系數(shù)/1.1煙囪(直徑×高度)m0.273×8設計燃料低位發(fā)熱量輕油,蒸汽鍋爐供暖,：42.9MJ/NM3天然氣：35.6MJ/kg四、產品結構簡介該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門及附件、前煙箱、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
電導率（25℃）,應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離,免得機型過大。
按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》1.3（1）條對不參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定,(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置,鍋爐操作人員,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。適用鍋爐的定義，設計正常水位水容積小于30L的蒸汽蒸汽發(fā)生器，不屬于《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》規(guī)定的產品安全性能強制監(jiān)督檢驗的范疇，所以可免去地方監(jiān)督檢驗。二、性能特點此型蒸汽發(fā)生器具有以下優(yōu)點：1、合理的設計結構，可有利于安裝、操作、節(jié)能。

    

80萬大卡燃氣導油爐鼎盛鍋爐多年生產豐富經驗,2100kw天然氣導熱油爐
80萬大卡燃氣導油爐鼎盛鍋爐多年生產豐富經驗六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如并汽前對蒸汽進行分析,若采用地下布置,蒸汽管路上的閥門開啟后。果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。