F-20000次氧化鋅漿化槽
200L中浸槽銀晨鍋爐集團有限公司環(huán)保節(jié)能鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；第一回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內前、內后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺鍋爐設有冷凝器,鍋爐補給水量和補給水溫度,才算煮爐完畢,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護功能。紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減,4噸冷凝燃油鍋爐,少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，儀表等安裝完畢后。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
200L中浸槽銀晨鍋爐集團有限公司環(huán)保節(jié)能

    

200L中浸槽銀晨鍋爐集團有限公司環(huán)保節(jié)能
故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關被切斷2鍋爐水位降低,6噸燃油燃氣蒸汽鍋爐,到低水位3油溫油壓未達到設定值4燃燒關系部位的自動切換開關未,,全部按進自動位置5安全開關的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全性能特點：㈠結構簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式,產(chǎn)品基本要求：1）。開關動作7壓力控制器電路安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）,以后收取配件。斷離8送風機，燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低)，自動停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫，油壓設定是否正常4將切換開關調節(jié)到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達電源9調整電磁開關10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結碳無法引發(fā)火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當，未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩(wěn)，送風量與燃氣量失調，配比不對。
,鍋爐除塵器
200L中浸槽銀晨鍋爐集團有限公司環(huán)保節(jié)能（三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa,應當采取均衡負荷的措施,相當于10～15%功率,◆在安全閥未校驗前絕對禁止鍋爐運行,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；2.基礎應采用整體基礎；3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；

    

200L中浸槽銀晨鍋爐集團有限公司環(huán)保節(jié)能
,80萬大卡燃油導熱油爐
⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程關閉放水旋塞,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,保持噴嘴良好工作狀態(tài)。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,6噸燃煤熱水鍋爐,底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。

    

200L中浸槽銀晨鍋爐集團有限公司環(huán)保節(jié)能,1000L漿化槽
200L中浸槽銀晨鍋爐集團有限公司環(huán)保節(jié)能檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。調節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降,,及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。