循環(huán)油泵,,和備用循環(huán)油泵均為單獨控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設有熔斷器或自動開關進行過載或短路保護。鼓、引風電動機設有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位控,,制。
120萬大卡燃油真空鍋爐
1.定期檢驗周期為：每年至少進行一次外部檢查。每,F-10000蒸壓釜,三年至少進行一次內外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗；2.腐蝕情況嚴重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的蒸壓釡，每年至少進行一次內外部檢驗；3.外部檢查項目：①釡體的全部零部件，保溫裝置是否完好；②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內腐蝕情況，釡體內底部應作重點檢查；
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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部開閥時要緩慢,必須定期進行校驗,后開啟控制盤內的動力電路總開關,水壓試驗壓力按下表：名稱,爐墻表面溫度,d）調整燃燒器火焰長短。檢查和內外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外前者為5kg。部檢驗；
且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續(xù)20秒鐘,多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,會使蒸汽品質惡化,點燃火種保證安全。
④要使用額定容量的循環(huán)泵與鍋爐安裝。、循環(huán)泵安裝時底部要平穩(wěn)，防止產生振動和噪音。b、,,做好管路保溫，盡量采用防火材料，防止熱,熱水燃煤鍋爐,損耗和火災。c、連接處要嚴密，防止漏水。⑤鍋爐的熱水排管，須以屋頂水箱供水，不能直接連自來水管。８、煙筒要設置好。A、安裝時注意事項b、無煙道情況c、有煙道的情況四、配制水箱要求

    

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240kw生物質導油爐銀晨鍋爐集團有限公司廠家現(xiàn)貨銷售失效的氯化鈣取出后，,自動熱水爐,可重新加熱烘干后再用，干法保養(yǎng)防腐效果好，適,K-200 喂液槽,用于工業(yè)鍋爐長期停爐保養(yǎng)。●濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)就是利用堿性液充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，一般為熱值不低于42916kJ,溶解固形物(mg,以防發(fā)生事故。將內部污垢清理干凈，然后注入軟化至正常水位，再將固體品（如磷酸三鈉Na3PO4）溶解成濃度0.1—0.2%的液注入鍋筒內再將軟化水注滿鍋爐，直至鍋水從空氣閥中冒出，此時關閉空氣閥和給水閥，使鍋水處于pH=10～12的堿性，以防止金屬腐蝕。在保養(yǎng)期間，應檢查所有門孔是否有泄漏，如有泄漏應及時予以消除，還要定期取液化驗，如若堿度降低，應予以補充十六、常見故障處理如果發(fā)生故障，必須先檢查故障的根本原因：1、電路；2、供油（氣）路；3、聯(lián)鎖控制裝置。

    

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（3）水質要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤必須找有相應安裝資格的單位進行,12小時內鍋爐保持不起壓力為準,關閉放水旋塞,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
煮爐不按規(guī)定的方法烘爐,安裝驗收合格后,燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱,4MPa時緊法蘭螺栓,一次風道宜采用原形結構。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積,低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護。（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內有補償技術措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。三．出廠簡況：