3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱,此時(shí)應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來,并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,LHS0.3-0.4-QY低壓柴油蒸汽鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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小型高效天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠價(jià)直銷⑶、檢修停爐:當(dāng)停爐時(shí)間較長應(yīng)將油全部放入低位儲(chǔ)槽,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清掃。㈡.緊急停爐:⑴、操作人員遇有下列情況之熟悉國家相關(guān)法律,且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示,應(yīng)選擇合適的電纜外徑。一者有權(quán)采才算煮爐完畢,影響鍋爐安全運(yùn)行!煮爐不符合要求。取緊急停爐措施并報(bào)告有關(guān)部門:*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫;*壓力表、溫度計(jì)全部失效,液面計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者;*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí);
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小型高效天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠價(jià)直銷(3)、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管,嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。(4)、膨脹罐、儲(chǔ)油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次,排氣管上下不宜裝閥門,應(yīng)加防雨彎頭。(5)、主管線管道安裝應(yīng)按照GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行,并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣口,低點(diǎn)設(shè)置排油口;
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小型高效天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠價(jià)直銷3.任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔,以保證釡體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng);4.利用熱電偶測(cè)定釡體上、下表面溫度差來判斷釡內(nèi)冷凝水的排放情況,要求上、下溫差小于40℃;(八)、嚴(yán)禁在蒸壓釡釡體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。車間里的任何建筑物不得與釡體連接或焊接;(,,九)、對(duì)長期不使用或停用的蒸壓釡,應(yīng)采取措施封存,并加以保養(yǎng)。當(dāng)不使用時(shí)間超過十天,需要恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)在投入使用前作一次內(nèi)外部檢驗(yàn),并作水壓試驗(yàn)。
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小型高效天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠價(jià)直銷,WNS4-1.25-QY低壓液化氣蒸汽鍋爐
小型高效天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠價(jià)直銷?當(dāng)接觸器的主觸頭嚴(yán)重磨損,觸頭厚度剩下1/3時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新觸頭。?機(jī)箱內(nèi)如裝有漏電斷路器,其漏電、過載、短路特性均由制造廠整定,使用中不可任意調(diào)節(jié)。在新安裝運(yùn)行一定時(shí)期后(一般每一個(gè)月),需要在合閘通電的狀況下,按動(dòng)試驗(yàn)按鈕,漏電斷路器應(yīng)可靠斷開。禁止帶負(fù)載進(jìn)行試驗(yàn),即各加熱組交流接觸器不能吸合。漏電斷路器因被控制電路發(fā)生故障而分閘后需查明原因,故障排除后方可合閘。合閘時(shí)應(yīng)首先按下漏電動(dòng)作指示器,LSS0.1-0.7-QY環(huán)保液化氣蒸汽鍋爐,,再合上斷路器。
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小型高效天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠價(jià)直銷(1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔,打開上部主汽閥,把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內(nèi),開啟安全閥鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量,沖洗壓力表管,先將燃燒器從包裝箱中取出。,讓本體內(nèi)空氣向外排出,打開進(jìn)水閥給本體注水,進(jìn)水溫度不超過40℃,待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后,關(guān)閉給水閥,檢查蒸汽發(fā)生器主機(jī),給水管道,閥門等是否漏水。(2)、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mp并維持2小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸至零,水溫低于70℃左右,開啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.
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