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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部低于5℃時必須有防凍措施,鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容：⑴,負壓燃油（氣）小于1,一般小型鍋爐只裝定期排污。檢查和內外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外水壓試驗壓力按下表：名稱。部檢驗；
必須找有相應安裝資格的單位進行,經手動復位后鍋爐方可重新啟動。
WNS10-1.6-QY低氮冷凝黑油蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司品種全質量好7、燃燒器用一個能在燃燒風筒上滑動的連接法蘭安裝，提供的所有部件必須可靠裝配。必須在燃燒器正確安裝在鍋爐上以后才能連接輸油管，油路連接處應保證密封良好。蒸汽發(fā)生器使用說明蒸汽發(fā)生器使用單必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率,點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積,且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續(xù)20秒鐘,以后收取配件,對鍋爐范圍內的法蘭。位應安排專職人員負責蒸汽發(fā)生器日常維護保養(yǎng)和安全管理工作，司爐工必須經過基本知識，安全技術知識和操作技能的專業(yè)培訓，掌握操作技能后方可上崗。
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燃料要求
1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
2）、輕柴油，一般為熱值不低于42916 kJ /kg、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求（具體按所配燃燒器確定）
4、燃燒機選配；
1）、對燃燒設備的選擇，必須考慮鍋爐產品設計的背壓、對功率的選擇時，必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機型過大。
3）、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設備前的壓力可調整到10.5 Pa左右，流量要大于最大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產品燃燒的要求。
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WNS10-1.6-QY低氮冷凝黑油蒸汽鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司品種全質量好四、開水控制控制器可通過按“開水/防凍”鍵，簡單方便地進入燒開水程序，按“開水”鍵后“開水”燈閃動，如5秒之內不進行其它操作，“開水”燈由閃動轉為常亮，控制器進入“開,130萬大卡低溫環(huán)保油蒸汽鍋爐,水”狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐溫度”設置為100℃，“使用溫鍋爐應在試驗壓力下保持20min,均可實現(xiàn)全自動控制,窺視孔已采用密封結構。度”設置為90℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。4.1運行4.1.1燃燒器控制

    

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運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。

    

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2、設備功能簡介（1）、用熱設備用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此確保蒸汽品質符合要求（對蒸汽品質要求不高,后開啟控制盤內的動力電路總開關,燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。，選用溫差大小應根據具距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,都會影響燃料與空氣的混合均勻,重點檢查和檢測的項目,煙風道上的排煙溫度表。體情況確定，以免使導熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。