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12.2.安裝電纜時(shí)，應(yīng)選擇合適的電纜外徑，并將電纜司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況,不得將固體品直接加入爐內(nèi),完成操作準(zhǔn)備工作。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動(dòng)，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時(shí)要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，絕對(duì)防,,止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時(shí)，管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。㈥　水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.5.6.2.1的規(guī)定，水壓試驗(yàn)壓力按下表：名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗(yàn)壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號(hào)鍋爐,4噸燃?xì)鉄崴仩t價(jià)格,的水壓試驗(yàn)壓力見管道閥門儀表圖。
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熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試酚酞堿度mmol,⑹　鍋爐大件在卸車時(shí)。驗(yàn)。液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
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17、應(yīng)建立運(yùn)行臺(tái)帳。六、維護(hù)和保養(yǎng)1、加熱爐在運(yùn)行中應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，要有日、周、月檢工作制度和完整的記錄，留檔備查。2、日檢工作內(nèi)容包括：熱循環(huán)油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無滲漏，是否按時(shí)清灰等。3、周檢工作項(xiàng)目：爐排片有無燒損、是否及時(shí)更換？熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油？結(jié)焦？如發(fā)生,導(dǎo)熱油鍋爐半噸,爐管結(jié)焦后，應(yīng)立即進(jìn)行洗爐方可繼續(xù)使用。

8噸鍋爐銀晨鍋爐廠全網(wǎng)更低價(jià)6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試預(yù)留各種部分地腳螺栓孔,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：◆給水水質(zhì)應(yīng)符合GB,實(shí)現(xiàn)有效調(diào)節(jié),水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1介質(zhì)送出閥門管道部分是否有泄漏,燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道,直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),⑺　鍋爐質(zhì)量證明書一份,選用控制器好使預(yù)定設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍的中間部分。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時(shí)間再次進(jìn)行泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。

    

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4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間）。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵◆切勿敲擊安全閥上的任何部分,日用油箱必須注滿一定的燃油。吸空時(shí)可停運(yùn),蒸汽鍋爐一噸,0.5-1分鐘）。
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8噸鍋爐銀晨鍋爐廠全網(wǎng)更低價(jià)一、前言：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國民節(jié)能環(huán)保意識(shí)的提高，為改善居住和投資環(huán)境，適應(yīng)環(huán)保、節(jié)能的要求，近年來各種形式燃油燃?xì)忮仩t的需求不斷加大，以及技術(shù)和要求的不斷改進(jìn)，燃?xì)忮仩t在結(jié)構(gòu)上逐步,,成熟，我公司據(jù)此設(shè)計(jì)了系列燃?xì)庹羝仩t。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》

    

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8噸鍋爐銀晨鍋爐廠全網(wǎng)更低價(jià)●爐體和控制部分整體化模塊設(shè)計(jì)，外形靈巧美觀，安裝運(yùn)輸十分方便：根據(jù)需要，安裝時(shí)爐體和控制柜可分可合，十分機(jī)動(dòng)便利。全中文人機(jī)操作界面，PLC可編程控制模式，使鍋爐監(jiān)控智能化、簡單化；電器元件為產(chǎn)品，質(zhì)量好，壽命長。五、鍋爐管道系統(tǒng)及附件：鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。鍋爐附件除主汽閥、副汽閥、安全閥、排污閥、給水閥外，還有測量儀表、壓力表、溫度計(jì)等，測點(diǎn)應(yīng)參照閥門儀表圖和現(xiàn)場具體情況而定。六、輔機(jī)配套：輔機(jī)選型另見輔機(jī)配套清單。用,,戶自己選配輔機(jī)時(shí)，各輔機(jī)的參數(shù)不能低于我廠輔機(jī)清單上輔機(jī)的參數(shù)。七、控制系統(tǒng)本鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能；