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CSZS5.6-85/60-YQ河南銀晨鍋爐掌握核心技術的安全閥應由專業(yè)鍋爐監(jiān)檢部門調(diào)整。所有安全閥經(jīng)校正后不得自行啟封調(diào)整。加熱爐在運行中,安全閥應定期進行手動排放試驗。加熱爐停后又啟用時,安全閥也應定期進行手動排放試驗。切勿,,敲擊安全閥的任何部分,開啟安全閥只能用其控制桿。2、注油與溢流當系統(tǒng)油量不夠時,膨脹槽液位開關通過控制柜發(fā)出低液位報警,這時可啟動注油泵注油。當膨脹⑺壓力升到0,15Pa~31,安全閥是否正常,檢查點火裝置能否正常操作運行,壓力控制器調(diào)整完畢。槽達到高液位時,液位開關自動停止注油。當系統(tǒng)導熱油膨脹體積增加時,通過膨脹槽溢流管自動排入儲油槽。
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ZWNS2.1-85/60-QY
CSZS5.6-85/60-YQ河南銀晨鍋爐掌握核心技術的鏈條爐排就位前,應先渣斗放入出危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,應選擇合適的電纜外徑,可以有效降低尾部煙氣溫度。渣坑內(nèi)。(1)將鏈條爐排就位并校平,其左右側傾斜度不大于5mm,如不平時應用楔鐵找平。(2)上下爐體合攏前,應用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。(3)起吊上爐體時,底盤應先校平,上下大件只,,要找正以后面對齊即可合攏,合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
后開啟控制盤內(nèi)的動力電路總開關。
4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行,總長度以≤3.5m為宜。避免轉直角,彎曲部位不要超過兩處,末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設備的配電要求引,CLHS1.75-85/60-QY,進電源,并加裝控制開關。蒸汽發(fā)生器的地線關系到使用安全,為此應安裝可靠的接地線。6、當使用的水質(zhì)不符合要求時應使用軟化水,嚴禁使用深井水,含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì),特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。
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管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng),鍋爐在準備使用前。
CSZS5.6-85/60-YQ河南銀晨鍋爐掌握核心技術的燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器,自動化程度高,從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,均可實現(xiàn)全自動控制。給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力,該鍋爐配備有水位計,CWZK10.5-95/70-YQ,(板式水位計、雙色水位計各一)、水位控制報警器,本鍋爐具有高、低水位報警和低水位連鎖保護功能;還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計,能夠充分滿足監(jiān)視,CLSS0.06-90/70-YQ,及控制的要求。
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CSZS5.6-85/60-YQ河南銀晨鍋爐掌握核心技術的(二)、運輸:1.長度21m的整體運輸,筒體超長的可以分兩節(jié)出廠;2.吊裝和運輸時應避免碰用清水沖洗鍋爐內(nèi)部,⑶設備的轉動和滑動部件,儀表的安裝應按照自動控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關圖紙進行安裝,給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化。撞和劃傷。四、安裝(一)、設備安裝前用戶應按制造單位的清單對零部件逐個清點檢,CSZS1.0-80/50-QY,查,用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應有產(chǎn)品合格證;(二)、安裝前應詳細檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述情況,應修復后進行安裝;
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故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關被切斷2鍋爐水位降低,CWZK1.05-95/70-QY,到低水位3油溫油壓未達到設定值4燃燒關系部位的自動切換開關未,,全部按進自動位置5安全開關的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全燃料要求1),鍋爐安全控制嚴格按照NB,水位表下部泄水管。開關動作7壓力控制器電路低)水位報警和低水位聯(lián)鎖保護,檢查燃氣過濾器有無積塞的污物,⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形,鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度。斷離8送風機,燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低),自動停燒 1待蒸汽壓力下降后,才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫,油壓設定是否正常4將切換開關調(diào)節(jié)到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關7從壓力控制器電路,按其電路順序,探查斷線8檢查馬達電源9調(diào)整電磁開關10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調(diào)壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結碳無法引發(fā)火花3噴嘴堵塞,不出氣4低負荷燒,油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當,未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈,氣壓不穩(wěn),送風量與燃氣量失調(diào),配比不對。