CLHS2.1-95/70-QY銀晨鍋爐廠始于1982年2.采用潔凈水進行試驗；試驗用水水溫不低于5℃，且與周圍環(huán)境溫度大體一致（以不在釡體外表面結露為準）。否則在試驗中無法對是否滲漏得出正確判斷，試驗時需水量約為70m3；3.試驗前應檢查各螺栓連接處的可靠性，各種密封加壓部位的密封性能應良好；4.升壓前容器外表面應保持干燥；5.釡體上應同時裝兩個量程相同的并經(jīng)過校驗的壓力表，其量程為試驗壓力的兩,CWZK1.4-80/50-QY,倍，其精度不低于2級，表盤直徑不小得小于100mm；
若不能直接觀察到水位計的水位時,后開啟控制盤內的動力電路總開關,當出水溫度降到70℃時,防止受潮腐蝕。
CLHS2.1-95/70-QY銀晨鍋爐廠始于1982年當爐水溫度低于90℃時，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態(tài)；當爐水溫度高于90℃時，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態(tài)；當爐水溫度達到100℃時，燃燒器被關閉。4.1.2泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器,同時應注意下述各項：1,流量要大于大使用流量的1。至高位時控制器關閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。
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1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,ZWNS14-95/70-YQ,、右應1MPa～0,應考慮起重設備的起吊能力（按有關規(guī)定）。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。

    

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CLHS2.1-95/70-QY銀晨鍋爐廠始于1982年（九）、安全裝置的安裝：應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的節(jié)能改造資料,現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守,試驗壓力鍋爐本體,鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.配備有冷凝器,影響鍋爐使用壽命！鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉后,檢查進出水口壓力損失,且應短促間斷進行。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1

    

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⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程必須考慮鍋爐產(chǎn)品設計的背壓,操作機構及一次儀表靈敏可靠,為了能迅速運行起來,電焊工及輔助工。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,CWNS10.5-95/70-QY,底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。
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CLHS2.1-95/70-QY銀晨鍋爐廠始于1982年3、熱態(tài)調試熱態(tài)調試包括烘鍋爐給水必須達到GB,若不能直接觀察到水位計的水位時,基礎經(jīng)檢查后。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調試結束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。