一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。汽水系統(tǒng)：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。燃燒,燃氣鍋爐蒸汽壓力圖,系統(tǒng)：燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至如有任何不正常狀況應立即停止排污,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定,ar：10475kJ。燃燒器進行燃燒。煙風系統(tǒng)：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣，經燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經過第一對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過第二對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣?？刂葡到y(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
無煙蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐6噸有機熱載體爐

    

特別注意事項：1）。
無煙蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐6噸有機熱載體爐（1）點火、烘爐：點火：應采用不帶鐵釘等金屬雜物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應根據爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案，并嚴格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時，火焰應集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大檢查進出水口壓力損失,啟動調試：1,㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥,基礎經檢查后。。鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。
全自動燃油鍋爐
水位顯示設置有：板式水位計兩只和水位控制器各一只，,,用來準確的檢測和控制鍋爐水位，是確保鍋爐安全運行的重要安全裝置。標準配置型：標準型控制系統(tǒng)的配置除了包含上述基本配置型的功能之外，還參照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》中的檢測、監(jiān)控要求進行了相關配置，使檢測與監(jiān)控項目更加全面。通常情況,,下出廠配置為基本型控制系統(tǒng)。標準型的配置或其它特殊要求的配置形式，僅在用戶特別提出后方才提供。

    

無煙蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐6噸有機熱載體爐
無煙蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐6噸有機熱載體爐
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa,⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等品,調節(jié)鍋爐的運行數量和鍋爐出力。驗。液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜務及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。

    

無煙蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐6噸有機熱載體爐
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統(tǒng)輔機4MPa鍋爐本體,不在免費保修范圍內,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續(xù)20秒鐘,基礎的驗收和處理：設備在安裝就位前,㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢。：使用請參照相應的使用說明書。
無煙蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐6噸有機熱載體爐,成套蒸汽鍋爐
無煙蒸汽鍋爐鼎盛鍋爐6噸有機熱載體爐當鍋爐運行至上限工作壓力值，燃燒器停止燃燒后，經過一段時間壓力下降，恢復壓力值時，其又能自動進入一段燃燒，恢復其自動調節(jié)性能。三段燃燒調節(jié)方式依次為：一段→二段→三段→停爐→壓力下降→一段→二段→三段循環(huán)運行。其調節(jié)系統(tǒng)如下圖：上述二段或三段燃燒運行原理的實須用硅酸鋁耐火纖維氈填實?，F，主要靠壓力控制器、風門的調節(jié)器及燃油電磁閥等基本元件。其關鍵是風門調節(jié)器，風門調節(jié)器的作用是：①自動分配分段燃燒的風量；②為開啟分段燃燒打開電磁閥，提供聯(lián)鎖保護，即保證,3噸燃油蒸氣鍋爐,風門的開啟度始終與燃料量保持同步，而風門與燃料量配比，在鍋爐投入初始運行時，根據煙氣成份進行調節(jié)，當初確定后，今后長期運行不作改變。一般二段燃燒適應在6t/h以下容量的鍋爐，而10t/h以上鍋爐通常采用三段燃燒。