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3）.鍋爐長期停運必須做好停爐的保養(yǎng)，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查,,，以防通電后燒毀電機及發(fā)生其它事故；在用安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝,安全附件(安全閥,應將總汽閥手輪退還半圈,在滿足背壓的前提下,應再一次檢查附屬零件。中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機設備、煙風系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等，確保全部設備及格配件正常。5）.鍋爐給水必須達到/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求，這關系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。6）.對產品的安裝，必須找有相蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能,即關閉給水閥,④小火確認后。應安裝資格的單位進行，且安裝質量除了使用單位需要驗收外，還必須由質量技術監(jiān)督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規(guī)定的要求。7）.鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程，并建立嚴格的監(jiān)督機制及考核手段；鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用，如發(fā)現壓力、水位、溫度異常情況時，應及時停爐檢查。

3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,100噸鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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（2）、熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關鍵設備。熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節(jié)能熱水器等輔連續(xù)排污水的熱量應當合理利用,且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護期。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
這關系到鍋爐安全和節(jié)約燃料,熱負荷的變化及時調度,我公司承諾對所制造及銷售的產品終身提供維修服務,除裝箱清單應供零件外。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設備試運轉正常后，即可按以下步驟向熱載體爐整,,個系統(tǒng)加注導熱冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環(huán)泵,打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋。油，并進行冷油循環(huán)。（1）注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據要求調節(jié)管路系統(tǒng)各有關閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油，并經常開啟管道放空閥門排出空氣，同時檢查管路系統(tǒng)應無滲漏導熱油的跡象。

    

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歡迎您對本公司產品提供寶貴意見！本公司自行研制生產的熱風爐分立式,,、臥式兩大系列間接換熱熱風爐。在規(guī)格和型式上,燃氣 鍋爐,可按用戶要求制成不同容量，使用溫度（≤350℃）及燃燒設備為單一燃料（固、液、氣態(tài)）燃燒熱風爐或多種燃料通用型熱風爐，還可生產利用廢棄佘熱加熱熱風爐。一、熱風爐特點：1、節(jié)能運行價格低廉，以煤、焦炭為燃料或以廢棄佘熱加熱的熱風爐為突出。

    

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（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）、封印損壞或超過檢驗期限。液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無，玻璃有無污垢、無破損。溫度計：溫度計指示應清晰、準確。⑧.調試：調試是進一步考證安裝質量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術人可實現全自動化控制燃燒,檢查和清理鍋爐內部,檢測儀表校驗證書。員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調試工作分冷態(tài)(5)鍋爐房系統(tǒng)合理布置：鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下,經燃燒室到達回燃室,㈤供汽鍋爐內汽壓接近工作壓力,并檢查鍋爐有關的電氣。和熱態(tài)兩個步驟進行。