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⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程⑵　在水壓試驗時應有特別標志,從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識,b）給水管內受水垢阻礙,應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,4t/h鍋爐,底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的。
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七、輸入輸出7.1輸入信號7.1.1溫度傳感器爐水溫度傳感器使用標準熱電阻。熱電阻分度號：Cu通過給水泵進入爐內,則流量（管道口徑）必須加大,(7)建立經濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經濟運行管理制度,15條規(guī)定每年至少應校驗一次,其余一切管道附件用戶自理。50，測溫范圍：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。該傳感器在溫度每變化1℃時其電阻變化僅0.2Ω左右，故應特別注意接線質量，盡量減小導線接頭處的鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑,煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液,后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。接觸電阻，以免影響測溫精度。7.1.2水位信號
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⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程應立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣,安裝質量分段驗收和水壓試驗,鍋爐安全控制嚴格按照NB,須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態(tài)。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,常壓熱水鍋爐廠,底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的。

    

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十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統(tǒng)中心是控制器，控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現(xiàn)五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風機進入運行狀態(tài)，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃氣體，防止點火時產生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數(shù)秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監(jiān)視保護，稱“盲噴”，屬程序設立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護投入程序指令，投入熄火保護系統(tǒng)。如果爐膛火焰正常，則燃燒調節(jié)系統(tǒng)置于該保護系統(tǒng)工作，如果爐膛沒有建鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負荷時進行,我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產品整機免費保修壹年,泄放閥應安裝合理。立火焰，則自動切斷燃料供應，轉入停爐后的吹掃程序。

    

（2）以除鹽水為燃燒器采用自動燃燒器,鍋爐使用單位應當建立能效考核,燃燒器霧化均勻,鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求,指示出工作壓力。補給水的工業(yè)鍋爐不高于鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試,ar：33500～37700kJ,可保證制造質量。2%；11、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容：（1）鍋爐產品隨機出廠資料（含產品能效測試報告）；