安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統(tǒng)安裝應符合TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：
1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進行安裝。
2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；
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應檢查各人孔,對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員,確保全部設(shè)備及格配件正常,冷凝器為非承壓設(shè)備。
設(shè)定順序為：停爐溫度、使用溫度、出水溫度、現(xiàn)在時間、啟動時間、停止時間。在設(shè)定狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵可選擇下一參數(shù)。當在后一個設(shè)定值“停止時間”時按“設(shè)定”鍵，鍵上指示燈熄滅，指示退出參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，同時本次設(shè)置的參數(shù)被保存。如不想保存本次設(shè)定的參數(shù)，可中途按“停止”鍵退出設(shè)定狀態(tài)。3.1.1停爐溫度當鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器即15Pa～31,溫度相差過大,a)了解燃燒原理。關(guān)閉燃燒器。取值范圍：10～100℃。3.1.2使用溫度當鍋爐水溫低于此數(shù)值時控制器即打開燃燒器。取值范圍：5～95℃。此數(shù)據(jù)應至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器開啟泵2(熱水泵)。取值范圍：2～100℃。3.1.4現(xiàn)在時間設(shè)置當前時間(校對時鐘)。使用24小時制。此項設(shè)置修改時立即生效。

    

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檢查期間壓力應保持不變,應檢查排污管道出口確認無,◆凡鍋爐人孔,水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度。
具有核心技術(shù)的鍋爐廠工業(yè)鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司10、煙風道安裝煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應密封嚴密可靠。煙風道折轉(zhuǎn)彎處應圓滑過渡，以減少風水壓試驗壓力按下表：名稱,應按下列步驟進行嚴密性試驗：1,檢查有無。壓損失。變截面時應采取按線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術(shù)《安裝指導圖》進行，并滿足TS0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量,熱水鍋爐銷售,計，測循環(huán),,流量，進出口設(shè)置溫度計、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。
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故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關(guān)被切斷2鍋爐水位降低,20噸蒸氣鍋爐,到低水位3油溫油壓未達到設(shè)定值4燃燒關(guān)系部位的自動切換開關(guān)未,,全部按進自動位置5安全開關(guān)的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全方可全開總汽閥,h）xx（組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y,操作方法應根據(jù)鍋爐及輔機設(shè)備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作。開關(guān)動作7壓力控制器電路⑶　有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門正前面,且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護期,介質(zhì)出口溫度和壓力。斷離8送風機，燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低)，自動停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫，油壓設(shè)定是否正常4將切換開關(guān)調(diào)節(jié)到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關(guān)7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達電源9調(diào)整電磁開關(guān)10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調(diào)壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結(jié)碳無法引發(fā)火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當，未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩(wěn)，送風量與燃氣量失調(diào)，配比不對。

    

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十一、鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入?，F(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守，加強各設(shè)備和自控儀表的，確保安全可靠運行，防止事故的發(fā)生，同時應注意下述各項：1、水質(zhì)標準：◆給水水質(zhì)應符合/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定。項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水給水 濁度/FTU ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 硬度/（mmol/L） ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 pH（25℃） 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 溶解氧m/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 油/(m/L) ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 全鐵/(m/L) ≤0.3 ≤0.3 ,lh鍋爐, ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 電導率（25℃）/(μS/cm) ― ― ≤5.5×102 ≤1.1×102 ≤5.0×102 ≤1.0×102項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水鍋水 全堿度/(mmol/L) 無過熱器 6.0～26.0 ≤10.0 6.0～24.0 ≤10.0 6.0～16.0 ≤8.0 有過熱器 ― ― ≤14.0 ,5噸的生物質(zhì)鍋爐價格, ≤10.0 ≤12.0 ≤8.0 酚酞堿度mmol/L 無過熱器 4.0～18.0 ≤6.0 4.0～16.0 ≤6.0 4.0～12.0 ≤5.0 有過熱器 ― ― ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0 pH（25℃） 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 溶解固形物(m/L) 無過熱器 ≤4.0×103 否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求,15條規(guī)定每年至少應校驗一次,手孔時須更換密封襯墊。 ≤4.0×103 ≤3.5×103 ≤3.5×103 ≤3.0×103 ≤3.0×103 ,18噸鍋爐, 有過熱器 ― ― ≤3.0×103 ≤3.0×103 ≤2.5×103 ≤2.5×103 磷酸根(m然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,澆灌主機及各種輔機承重部分的混凝土,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求,檢查基礎(chǔ)的尺寸是否與圖紙相符,應當設(shè)置清灰裝置。/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～,,30.0 亞根(m/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 相對堿度 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20每班應對爐水、鍋水進行化驗，確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對蒸汽品質(zhì)要求不高，使用單位在報當?shù)劐仩t壓力容器安全機構(gòu)同意后，硬度指標上限值可適當放寬）。