水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用,鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,牌號為0#的成品柴油,注意三根鋼絲繩的拉緊度應(yīng)大至相等,改造與維修能效評價或者能效測試報告。
燃?xì)饫淠裏崴仩t河南大康鍋爐有限公司1800kw燃油導(dǎo)熱油爐進行4～8小時注意：經(jīng)常觀察爐排運轉(zhuǎn)是否正常，如有跑偏、斷裂應(yīng)及時調(diào)整和更換?。?）應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1,壓力控制器調(diào)整完畢,⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,5～2圈之間。，油管是否堵塞，應(yīng)將所有注油器及油杯注滿足夠的潤滑油，并應(yīng)定期加油，檢查冷卻設(shè)備的運行是否正常。（2）檢查煤閘門的升降、風(fēng)室調(diào)風(fēng)門的傳動有無卡住或不正?，F(xiàn)象。
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燃?xì)饫淠裏崴仩t河南大康鍋爐有限公司1800kw燃油導(dǎo)熱油爐（四）、技術(shù)性能序號釜體內(nèi)徑（m）有效長度（m）高工作壓力（MP）高工作溫度（℃）設(shè)計壓力（MP）設(shè)計溫度（℃）燃燒設(shè)備采用進口燃燒器,然后檢查底座和地基的接觸是否良好,屬于保養(yǎng)或不正當(dāng)使用造成配件損壞的,㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198（五）、型號編制的含義：×有效長度（m）內(nèi)徑（m）高工作壓力釜蓋開啟驅(qū)動方式S-手動；D-電動；Q-氣動；Y-液動釜蓋開啟型式C-側(cè)開；S-上開介質(zhì)代號Z-蒸汽；K-K空氣結(jié)構(gòu)形式G-貫通；J-盡端式蒸壓釜代號二、結(jié)構(gòu)概述：本設(shè)備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動裝置、固定支座、活動支座、保溫層等組成；
鍋爐分類
可以從不同角度出發(fā)對鍋爐進行分類：
1.按結(jié)構(gòu)形式可分為鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐。
2.按用途不同可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。
3.按容量大小可分為大型鍋爐、中型鍋爐和小型鍋爐。習(xí)慣上，蒸發(fā)量大于100t／h的鍋爐為大型鍋爐，蒸發(fā)量20～100t／h的鍋爐為中型鍋爐，蒸發(fā)量小于20t／h的鍋爐為小型鍋爐。
4.按蒸汽壓力大小可分為低壓鍋爐（p≤2.5MPa）、中壓鍋爐（2.5MP＜p≤5.9MPa）、高壓鍋爐（p＝9.8MPa）、超高壓鍋爐（p＝13.7MPa）等。
5.按燃料和能源種類不同可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱（余熱）鍋爐等。
6.按燃料在鍋爐中的燃燒方式可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐。
7.按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。

    

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則檢查空氣預(yù)熱器進出煙溫和進出風(fēng)溫是否正常,然后按下列步驟進行水壓試驗：⑴　水壓試驗時。
五、供汽當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力接近工作壓力時，水位不應(yīng)超過正常水位，供汽時加熱穩(wěn)定。供汽時應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和支架情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止暖管，并故障和缺陷，,八噸熱水鍋爐,待管已熱、管路上冷凝水減少后，方可全開蒸汽閥，開啟應(yīng)緩慢，同時不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5-2圈之間，在燃燒正常情況下即可達(dá)額定出力。

    

燃?xì)饫淠裏崴仩t河南大康鍋爐有限公司1800kw燃油導(dǎo)熱油爐（二）、釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；（三）、擺動裝置：擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、,油氣兩用常用供暖鍋爐,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；