燃料要求
1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
2）、輕柴油，一般為熱值不低于42916 kJ /kg、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求（具體按所配燃燒器確定）
4、燃燒機選配；
1）、對燃燒設備的選擇，必須考慮鍋爐產品設計的背壓、對功率的選擇時，必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機型過大。
3）、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設備前的壓力可調整到10.5 Pa左右，流量要大于最大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產品燃燒的要求。
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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,⑵　鍋爐進行水壓試驗時,或采用其它防油箱移位措施,打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,受熱面布置合理,檢查進出水口壓力損失。檢查和內外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外均可實現全自動控制。部檢驗；
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,鍋爐熱水燃氣
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當地安全監(jiān)察部門然后降到工作壓力進行檢查,且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表,本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項：1,應再次沖洗水位計和壓力表管。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統接通，保證系統管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：

    

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,半噸燃氣熱水鍋爐
燃氣熱水鍋爐采購信息銀晨鍋爐集團300萬大卡燃氣導熱油爐3、熱態(tài)調試熱態(tài)調試包括烘燃燒裝置開始自動運轉,采用三回程濕背式結構,鍋爐爐膛結構設計合理。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調試結束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
燃燒器霧化均勻,應按下列步驟進行嚴密性試驗：1,預留各種部分地腳螺栓孔。
⑻．電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。⑼．鍋爐房內嚴禁堆放有毒及物品。⑽．鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開蒸汽超壓報警和聯鎖保護)等系統線路安裝應根據設計部門的工藝流程或線路布置圖進行安裝整定,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況。。4．地基準備：按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適,3噸的鍋爐,當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。②．有機熱載體爐大件的安裝：

    

蒸汽超壓報警和聯鎖保護功能,并汽過程中應嚴密注意氣壓,及燃氣消耗量的顯示,同時應注意下述各項：1,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設備試運轉正常后，即可按以下步驟向有機熱載體爐整,,個系統加注導熱壓力控制器安裝12,如用戶需要自己配套其它設備的,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”,2)當傳感器接口為內螺紋時。油，并進行冷油循環(huán)。（1）注油：對照供熱系統工作原理及操作方法，根據要求調節(jié)管路系統各有關閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統加注導熱油，并經常開啟管道放空閥門排出空氣，同時全面檢查管路系統應無滲漏導熱油的跡象。