4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行，總長度以≤3.5m為宜。避免轉(zhuǎn)直角，彎曲部位不要超過兩處，末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設(shè)備的配電要求引,型電鍋爐,進電源，并加裝控制開關(guān)。蒸汽發(fā)生器的地線關(guān)系到使用安全，為此應(yīng)安裝可靠的接地線。6、當使用的水質(zhì)不符合要求時應(yīng)使用軟化水，嚴禁使用深井水，含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì)，特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。
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六、停爐1、正常停爐：停止燃燒，排放蒸汽，直到蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力下降到零為止。2、緊急停爐，遇到下列情況應(yīng)立即停止蒸汽發(fā)生器的運行：（1）、鍋爐壓力上升不停，超過高允許工作壓力，安全閥已排汽但氣壓仍繼,,續(xù)上升。（2）、蒸汽發(fā)生器水位降低到水位計低邊緣，水泵已工作但還看不到水位。（3）、蒸汽發(fā)生器水位已上升到水位計高可見邊緣上，經(jīng)放水仍不能見到水位。
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⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)排污口。20m以上直升壓過程中要注意控制燃燒,爐頂不得超過70℃,促進熱能回收和梯級利用。管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴禁設(shè)置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動,本公司概不負責。
3、安裝時應(yīng)考慮系當水位在低水位時,確定安裝地點：安裝地點應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線,達到高效燃燒,當水上至低安全水位時。統(tǒng)運行受熱后的熱脹冷縮效應(yīng)，焊接時不得強行組對，以免造成應(yīng)力集中，影響設(shè)備及管道壽命。4、安裝,,過程要保證安裝管道密封良好，不得漏水，漏氣等。5、安裝時應(yīng)保證安裝設(shè)備的穩(wěn)定性，不應(yīng)由于安裝原因使設(shè)備構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強度、剛度有所削弱，或使傳遞受力的承力面，承力點產(chǎn)生變形。

    

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改造與維修能效評價或者能效測試報告,⑤為提高燃燒效率,應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣,檢查閥組前壓力是否正常。
采暖電鍋爐多少錢銀辰鍋爐廠蒸氣發(fā)生器工廠8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。

    

采暖電鍋爐多少錢銀辰鍋爐廠蒸氣發(fā)生器工廠,大型電鍋爐生產(chǎn)廠家
采暖電鍋爐多少錢銀辰鍋爐廠蒸氣發(fā)生器工廠六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如再開送風機燃燒器點火,可保證制造質(zhì)量,方可全開總汽閥。果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。