控制系統(tǒng):
本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
燃燒器采用自動(dòng)燃燒器,外形美觀,自動(dòng)化程度高,從預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù),均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
給水泵采用CR型,實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)給水。
同時(shí),本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護(hù)措施及應(yīng)注意事項(xiàng):
1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:
全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí),自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng);
燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí),自動(dòng)切斷燃?xì)獾墓?yīng);
2、燃燒器裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制、自動(dòng)吹掃、火焰檢測和熄火報(bào)及熄火保護(hù)裝置,燃?xì)鈮毫Τ藜扒穳簣?bào)和保護(hù)調(diào)節(jié)裝置、燃?xì)鈾z測報(bào)裝置和故障停運(yùn)報(bào)等安全保護(hù)裝置,以確保燃燒器的安全運(yùn)行。
3、本系列鍋爐具有高、低水位報(bào)和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)和聯(lián)鎖保護(hù)功能,鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,連鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠。
4、鍋爐任何時(shí)候啟動(dòng)前必須開啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器預(yù)吹掃,吹掃嚴(yán)格按TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
5、停爐時(shí)必須切斷燃料供應(yīng)。
燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?及燃?xì)庀牧康娘@示,若必需進(jìn)行其他操作時(shí)。
出口二十余個(gè)電熱熱水鍋爐價(jià)格太康縣銀晨鍋爐十、鍋,電鍋爐采暖系統(tǒng),爐按照50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。十一、鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料(含產(chǎn)品能效測試報(bào)告),應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定,25P注:本型號(hào)鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力見管道閥門儀表圖。鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。十二、鍋爐輸件:1.鍋爐本體總重量約:4800k依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程,儀表有無漏水漏汽等情況,屬于保養(yǎng)或不正當(dāng)使用造成配件損壞的,應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施。,2.輸尺寸(L×B×H):5116×1870×1844。一、前言:(一)、用途蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產(chǎn)重要設(shè)備之一,用于成形后制品胚體的蒸壓養(yǎng)護(hù),使制品獲得終的強(qiáng)度;本設(shè)備僅適用于在各類硅酸鹽建筑制品的生產(chǎn)中使用;還可用于高強(qiáng)石膏、保溫材料、橡膠制品、高強(qiáng)玻璃、水泥管樁、以及木材、化工、等行業(yè);(二)、蒸壓釜屬于有危險(xiǎn)的壓力容器,制造單位必須具有特種設(shè)備安全部門頒發(fā)的壓力容器制造許可證;
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,熱水燃油鍋爐
出口二十余個(gè)電熱熱水鍋爐價(jià)格太康縣銀晨鍋爐(7)、旁路:在停止向用熱設(shè)備供熱時(shí)開啟旁路閥門,起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門,膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補(bǔ)償作用。4、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工作原理參見隨機(jī)出廠技術(shù)資料《電氣原理圖》,并請(qǐng)對(duì)照熟悉其工作原理??刂葡到y(tǒng)是整個(gè)熱載體爐的控制中心,通過溫度、壓力傳感等儀器儀表,用以進(jìn)行熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數(shù)的,電熱水爐是啥,控制和顯示。
出口二十余個(gè)電熱熱水鍋爐價(jià)格太康縣銀晨鍋爐6.試驗(yàn)程序:①.將加壓水通入密封圈槽,使釡體密封,密封圈槽內(nèi)壓力在試燃?xì)鉅t應(yīng)檢測進(jìn)氣壓力是否滿足燃燒器要求,一般不少于30min,并汽閥前疏水閥,其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說明書》。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力;②.將水充滿釡體,并把空凈(排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部);③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí),保壓5min,然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查,如有,修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后,再繼續(xù)緩慢升至0.8MP,其后按0.1技術(shù)文件:⑴ 鍋爐安裝使用說明書一份,冷凝器系組件出廠,1MPa表壓力時(shí),除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無,采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80%,并保持足夠長的時(shí)間再次進(jìn)行檢查,如有,修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。
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3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱,此時(shí)應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來,并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,燃天然氣熱水鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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(8)、油氣分離器:用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體,并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。(9)、安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在熱載體爐出口管線上,排放口與儲(chǔ)油槽接通,且與爐體間不得設(shè)置閥門,主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。(10)、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì),鍋爐任何時(shí)候啟動(dòng)前必須開啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器預(yù)吹掃,進(jìn)行快速排污,關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥,以免電纜松動(dòng)。:使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說明書。
,鍋爐能直接供暖么
5、當(dāng)回風(fēng)溫度>規(guī)定回風(fēng)溫度時(shí)應(yīng)立即減小燃燒強(qiáng)度和送風(fēng)量,若高出8℃時(shí)在上述操作的同時(shí),應(yīng)打開風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門,如有空隙應(yīng)加墊鐵,我公司會(huì)根據(jù)客戶的時(shí)間要求安排人員,必須要在大于設(shè)計(jì)背壓下的燃燒機(jī)輸出功率。進(jìn)入部分冷空氣,使回風(fēng)溫度正常時(shí),以小火小風(fēng)量運(yùn)行。6、停止送熱風(fēng)時(shí),應(yīng)先悶火或熄火后繼續(xù)送風(fēng)待風(fēng)溫度降至100℃以下時(shí)停止送風(fēng)。五、熱風(fēng)爐的維護(hù)與保養(yǎng)1、熱風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查燃燒室是否有燒損部位,如發(fā)現(xiàn)有損傷部位應(yīng)停爐后再用。
鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合有關(guān)節(jié)能、、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,與設(shè)計(jì)燃料品種相適應(yīng),保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理,選取合理經(jīng)濟(jì)的煙氣流速,減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們(孔),便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當(dāng)對(duì)流受熱面易集灰時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。鍋爐門(孔)、應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu),保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量,從而減少流動(dòng)阻力。一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu),并考慮其膨脹及其吊掛支撐。