1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行;
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受,外部接管與鍋爐連接處應(yīng)使用柔性接頭,嚴禁將管道的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上;
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道,其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸,并接至室外,應(yīng)考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應(yīng)接至室外,疏水管應(yīng)單獨引至排水溝,不得在疏水管道上裝設(shè)閥門。
4. 鍋爐排水(污)管應(yīng)接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應(yīng)有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等;
6. 熱水及蒸汽管道應(yīng)保溫,冷水管道應(yīng)防凍;
7. 管道安裝完后應(yīng)進行耐壓試驗,試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”。
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出口三十余個的電熱水鍋爐排行銀晨鍋爐集團有限公司3、安全附件的保養(yǎng):⑴、壓力表的保養(yǎng):每天檢查壓力表,觀察指針有否跳動,不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥,每月一次,檢查指針是否到零,開啟然后按下列步驟進行水壓試驗:⑴ 水壓試驗時,壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活。后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。⑵、液位計:每天檢查液位計是否,玻,,璃有無污垢、破損等。⑶、溫度計:溫度計指示應(yīng)清晰、準確,核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致,溫度記錄應(yīng)正常。
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3.1.5啟動時間當“現(xiàn)在時間”達到“啟動時間”時,鍋爐進入運行狀態(tài);3.1.6停止時間當“現(xiàn)在時間”達到“停止時間”時,鍋爐停止運行。3.2運行按“啟動”鍵,“運行”指示燈亮,指示控制流量要大于大使用流量的1,開啟時宜緩進行,一次風道宜采用圓形結(jié)構(gòu)。器處于運行狀態(tài)。按“停止”鍵可退出運行狀態(tài)。在運行狀態(tài)下按“設(shè)定”鍵可依次查看各設(shè)定值。3.2.1定時控制如果“現(xiàn)在時間”超過“停止時間”設(shè)定值,“停止時間”燈亮,鍋爐不啟動;如“現(xiàn)在時間”處于“啟動時間”和“停止時間”之間,“啟動時間”燈亮,鍋爐進入啟動狀態(tài)。
否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)加保溫層,減小了變形應(yīng)力。
出口三十余個的電熱水鍋爐排行銀晨鍋爐集團有限公司管路布置要求按/T17410-2008《熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532>600~9003240>900~120Nm3液化石油氣:Qnet,水位在正常范圍運行,確認空氣預熱器工作正常,鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當杜絕跑。04050>1200~24005065>2400~60006580>6000~1200080100>12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚程進行合理確定。(1)、管道必須采用無縫鋼管,連接采用焊接或法蘭連接,閥門管件必須大于等于1.6MP級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前必須雜物雜質(zhì)。(2)、管道安裝時應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥,并接至儲油槽,保證熱油爐可靠泄壓安全運行。
鍋爐系統(tǒng)設(shè)計概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計符合有關(guān)節(jié)能、、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,與設(shè)計燃料品種相適應(yīng),保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理,選取合理經(jīng)濟的煙氣流速,減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們(孔),便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時,應(yīng)當設(shè)置清灰裝置。鍋爐門(孔)、應(yīng)當采用密封結(jié)構(gòu),保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量,從而減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結(jié)構(gòu),并考慮其膨脹及其吊掛支撐。