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③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無泄漏；④安全附件是否齊全、靈敏、可靠；⑤堅固件是否完好，基礎(chǔ)有無下沉和傾斜，活動支座位移是否正常等；⑥.測溫、測壓裝置工作的可靠性。4.內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目：①外部檢查的全部項(xiàng)目；②內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由監(jiān)察技術(shù)人員進(jìn)行；③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區(qū)以及支座附近的應(yīng)力集中部位檢驗(yàn)其有無裂紋；
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CSZS1.0-95/70-QY銀晨鍋爐客服掌握核心技術(shù)的②結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)自用熱以及其它消耗,檢查時應(yīng)清除油脂,應(yīng)有防凍措施。效益，與國外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有獨(dú)特之處。爐型有立式、臥式。③受熱面布置合理，導(dǎo)熱油使用壽命長。煙氣排放符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB1327煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線,儀表管路圖一份,處于良好運(yùn)行狀態(tài)。1-2001《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。④溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度低。
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3、將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開啟。4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。5、檢查水位計，并觀察考克是否靈活通暢。6、沖洗水位計，并觀察考克排水后，關(guān)閉考克后，水位能否恢復(fù)正常。如有異常現(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。7、檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥，截止閥等各閥是否正確開啟或關(guān)閉。8、離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無泄漏、堵塞具備運(yùn)行條件。（二）鍋,ZWNS17.5-90/70-YQ,爐本,CWNS0.7-85/60-QY,體檢查1、本體正常無滲漏，外皮正常無破損，煙箱煙囪連接牢固，觀察孔是否正?？梢暋?、檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常，水位表指示是否,,正確，安全閥是否正常，排放是否暢通。（三）鍋爐安全附件檢查1、水位控制報警器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定。

    

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4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時間）。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵㈥　水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4。吸空時可停運(yùn),CLSS1.0-90/70-QY,0.5-1分鐘）。

    

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二、使用條件?額定工作電壓：380ACV±10%，50HZ?供電電源：四路（三相四線）?環(huán)境溫度：-5℃～40℃?相對濕度：在20℃時≤90%RH，40℃時≤50％RH，變化率≤5％/h，且無凝露。?散熱：保持室內(nèi)外通風(fēng)三、外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四、安裝說明及要求?,,拆開包裝箱，按照隨機(jī)資料檢查產(chǎn)品附件及隨附的技術(shù)是否齊全，檢查產(chǎn)品在運(yùn)輸、保管過程中有無損傷。