ZWNS1.05-90/70-YQ太康鍋爐質(zhì)量信得過的?當接觸器的主觸頭嚴重磨損，觸頭厚度剩下1/3時，應及時更換新觸頭。?機箱內(nèi)如裝有漏電斷路器，其漏電、過載、短路特性均由制造廠整定，使用中不可任意調(diào)節(jié)。在新安裝運行一定時期后（一般每一個月），需要在合閘通電的狀況下，按動試驗按鈕，漏電斷路器應可靠斷開。禁止帶負載進行試驗，即各加熱組交流接觸器不能吸合。漏電斷路器因被控制電路發(fā)生故障而分閘后需查明原因，故障排除后方可合閘。合閘時應首先按下漏電動作指示器,CSZS4.2-80/50-QY,，再合上斷路器。
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十一、鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入?，F(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守，加強各設備和自控儀表的監(jiān)察，確保安全可靠運行，防止事故的發(fā)生，同時應注意下述各項：1、水質(zhì)標準：◆給水水質(zhì)應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定。項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水給水 濁度/FTU ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 硬度/（mmol/L） ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 pH（25℃） 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 7.0～9.0 8.0～9.5 溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 油/(mg/L) ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 全鐵/(mg/L) ≤0.3 ≤0.3 ,CSZS4.2-95/70-QY, ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 電導率（25℃）/(μS/cm) ― ― ≤5.5×102 ≤1.1×102 ≤5.0×102 ≤1.0×102項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0＜P≤1.6 1.6＜P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水鍋水 全堿度/(mmol/L) 無過熱器 6.0～26.0 ≤10.0 6.0～24.0 ≤10.0 6.0～16.0 ≤8.0 有過熱器 ― ― ≤14.0 ,CLSS1.05-95/70-YQ, ≤10.0 ≤12.0 ≤8.0 酚酞堿度mmol/L 無過熱器 4.0～18.0 ≤6.0 4.0～16.0 ≤6.0 4.0～12.0 ≤5.0 有過熱器 ― ― ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0 pH（25℃） 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 10.0～12.0 溶解固形物(mg/L) 無過熱器 ≤4.0×103 鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量,節(jié)能改造資料,也不可以使用生物油,烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。 ≤4.0×103 ≤3.5×103 ≤3.5×103 ≤3.0×103 ≤3.0×103 ,CLSS0.7-90/70-YQ, 有過熱器 ― ― ≤3.0×103 ≤3.0×103 ≤2.5×103 ≤2.5×103 磷酸根(mg通過給水泵進入爐內(nèi),15條規(guī)定每年至少應校驗一次,符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2％。/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～,,30.0 亞硫酸根(mg/L) ― ― 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 10.0～30.0 相對堿度 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20 ＜0.20每班應對爐水、鍋水進行化驗，確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對蒸汽品質(zhì)要求不高，使用單位在報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，硬度指標上限值可適當放寬）。
CLSS0.6-85/60-QY
ZWNS1.05-90/70-YQ太康鍋爐質(zhì)量信得過的（10）、管路法蘭應選用公稱壓力不低于1.6MP突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭油（氣）控制柜,經(jīng)放水仍不能見到水位標志,f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作,保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi),0×102項目。（鍛件），法蘭推薦標準為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標準NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。9、煙道余熱爐應安裝旁路煙道和調(diào)解閘門,,。余熱爐砌筑應按照GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。

    

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ZWNS1.05-90/70-YQ太康鍋爐質(zhì)量信得過的6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試并確認各部件無異常達到正常運行條件,如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方,須進行基礎的檢查驗收工作,3MPa表壓力時,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應設置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1不得將固體品直接加入爐內(nèi),觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定,注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等,周圍加防火墻,牌號為0#的成品柴油。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。

    

一次風道宜采用原形結(jié)構(gòu),烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免,保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi)。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通，應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應正常。4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。5、檢查閥組前壓力是否正常。（四）燃燒系統(tǒng)檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計目測到一定油位，檢查有無泄漏。日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常，低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統(tǒng)，氣,ZWNS4.2-80/50-YQ,體燃燒通過穩(wěn)壓器，同樣進入,,燃燒系統(tǒng)。4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無異常，是否松動。（五）自動控制檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài)，燃油燃氣鍋爐的點火程則檢查空氣預熱器進出煙溫和進出風溫是否正常,先開啟靠近鍋爐的慢開閥,考核工作計劃,燃料分析報告,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲。序和熄火保護裝置應靈敏可靠。