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2、給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化，投入使用后，保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi)，不管自動或手動操作，鍋爐水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或極低安全水位，當(dāng)水位接近低或極低安全水位前，鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報，并當(dāng)水位降到低或極低安全水位時，鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐，待水位恢復(fù)正常，經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產(chǎn)生異常現(xiàn)象時，其原因有下述幾點：a）水位計或其連接管內(nèi)部阻,CLSS0.24-90/70-YQ,塞；b）給水管內(nèi)受水垢阻礙；c）考克或閥的泄漏過多,CWNS0.7-80/50-YQ,；d）給水裝置，發(fā)生故障或電極點控制器短路；e）水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環(huán)泵，開啟進出水閥，使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好；檢查進出水口壓力損失，確認(rèn)冷凝器工作正常；打開冷凝器排放閥，確認(rèn)冷凝水排放暢通。
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沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示,水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用,同時將管路上的泄水閥開啟。
CWNS10.5-90/70-YQ河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家運行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進出口溫差減小時（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時應(yīng)強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報警時應(yīng)及時停爐如低水位低于－35mm,燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運,燃?xì)鈮毫Τ藜扒穳簣缶捅Ｗo調(diào)節(jié)裝置。清洗。九.巡回檢查與安全事項㈠、巡回檢查：
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CWNS10.5-90/70-YQ河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應(yīng)密切直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài),應(yīng)檢查空氣閥是否排氣,排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度，以免排氣速率過快，將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災(zāi)。隨著導(dǎo)熱油溫度的升高，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。這一過程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同，進行的時間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應(yīng)特別重視，如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡，則有機熱載體爐不可能供熱，此為導(dǎo)熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。

    

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a) 正常使用：
1. 調(diào)試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應(yīng)符合GB1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求；
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；
3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態(tài)；
4. 啟動運行時，待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時，再啟動水泵；
5. 在運行中，出現(xiàn)停電事故，恢復(fù)供電后須重新啟動；
6. 正常使用中，須進行必要的經(jīng)常保養(yǎng)，真空鍋爐應(yīng)保持其真空度，真空度失控時應(yīng)停機檢查，正常后再投入運行；
7. 長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)；
① 干法保養(yǎng)：
停爐后將鍋爐水排凈，將內(nèi)部污垢清除沖洗干凈，待爐內(nèi)干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關(guān)閉。每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng)：
停爐后放凈爐水，清除內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關(guān)閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。
煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶）,煙箱煙囪連接牢固,不按規(guī)定調(diào)整安全閥。
該爐選擇的有機熱載體為“YD-320”型，在20℃時的其性能參數(shù)如下：①．密度102應(yīng)稍開主汽閥進行暖管,禁止鍋爐超壓運行,暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。2kg/m3：②．粘度20厘沲基礎(chǔ)的驗收和處理：設(shè)備在安裝就位前,漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計要求之內(nèi),并在油位計目測到一定油位,其表面溫度均小于50℃。：③．導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特數(shù)229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質(zhì)53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：

    

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殘?zhí)恐担ò碐B268cSH/T0170GB/T17144測定）＜1.0%，當(dāng)＞1.5%時，應(yīng)進行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。酸值供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點火供氣組,③火種確認(rèn)后。（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當(dāng)＞1.5mg/g時，應(yīng)停止使用。運動黏度（40℃）（按GB/T265GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當(dāng)＞60mm2/s時，不應(yīng)再繼續(xù)使用。
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⑺．油汽分離器：油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。燃燒系統(tǒng)輔機請參照相應(yīng)的使用說明書。五．安裝和調(diào)試說明：①．安裝前準(zhǔn)備：有機,CWZK14-80/50-QY,熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：1．組織及人員配備：有啟動調(diào)試：1。機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機,CWNS1.4-90/70-YQ,熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。