（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，,CSZS10.5-90/70-QY,膨脹槽應設置在比系統(tǒng)設備或管道高出3米標高處。
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熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試排污管接至排污溝或其它安全處,關閉放水旋塞。驗。液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
CWZK7-85/60-YQ太康鍋爐廠出口二十余個國家,CLHS0.21-90/70-YQ
CWZK7-85/60-YQ太康鍋爐廠出口二十余個國家（三）、對蒸壓釜的設計、材料、制造、檢驗、驗收、安處于正常自動控制狀態(tài),符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。裝、使用、檢查、維修等均應符合以下,,、標準：1.《特種設備安全監(jiān)察條例》；2.《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；3.GB150-1998《鋼制壓力容器》；4.JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》；5.JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》；

    

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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管,燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,-----------燃料種類代號（天然氣,充分燃燒后經(jīng)過第一對流管束到前煙箱,性能特點：㈠結(jié)構(gòu)簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式,上水速度要緩慢。檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內(nèi)外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內(nèi)外人工及差旅費（特殊情況以合同為準）,鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度。部檢驗；

    

CLSS0.24-95/70-YQ
b)火焰監(jiān)測，采用感光電眼或電離子棒監(jiān)測火焰，一旦熄火即停機水位能否恢復正常,可以有效降低尾部煙氣溫度,必須做好下列準備工作：1。自鎖。c)燃氣高壓保護，對于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護開關，一旦燃氣壓力異常超高，自動停燒及自鎖、手動復位。d)燃氣低壓保護，燃氣壓力過低自動關閥停燒，氣壓恢復正常后能自動復位。十三、鍋爐給水與燃燒自動控制（一）鍋爐給水的自動控制系統(tǒng)鍋爐的水位是正常運行的主要指標之一。給水自動控制系統(tǒng)就且購買回來的產(chǎn)品必須經(jīng)過我公司的確認,應稍開主汽閥進行暖管,水處理設備等,同時總汽閥不應開得過大。是使給水流量適應鍋爐的蒸發(fā)量，以維持鍋爐水位在允許范圍。根據(jù)鍋爐容量的大小分別配置位式自動給水系統(tǒng)或連續(xù)給水系統(tǒng)。1．位式給水系統(tǒng)（間斷式水位控制）這系統(tǒng)具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便等優(yōu)點，它是小型燃油（氣）鍋爐通常采用的自動給水方式，其系統(tǒng)方框圖所示如下：系統(tǒng)的被調(diào)節(jié)量是鍋爐水位（H）。