通電試運行：
系統(tǒng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后，方可通電進行調(diào)試。
a、 系統(tǒng)有“自動”和“手動”兩種工作狀況，調(diào)試時應先選用“手動”模式，將控制柜上的選擇開關(guān)旋至“手動”檔；
b、 合上電源、電源指示燈、相關(guān)儀表都應有指示或顯示；
c、 根據(jù)實際運行要求，在儀表上設定相關(guān)參數(shù)：如溫度上限、溫度下限、溫度極限、壓力極限等；
d、 采用“點動”方式啟動循環(huán)水泵，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，若反向運轉(zhuǎn)，則切斷電源，倒接電機電源接線至轉(zhuǎn)向正確；
e、 手動運行正常后，則將“選擇開關(guān)”撥到“自動”檔，讓系統(tǒng)自動運行，觀察系統(tǒng)運行是否正常，各儀表是非工作正常；
f、 若出現(xiàn)異常情況，按下電控柜面板上的“急停”按鈕，可無條件切斷系統(tǒng)運行，檢修后再按此按鈕，系統(tǒng)將自動恢復運行；
g、 試運轉(zhuǎn)正常后，連續(xù)觀察系統(tǒng)運行24小時，仔細觀察是否有異?，F(xiàn)象，若無異常，鍋爐可正式投入使用；
h、 系統(tǒng)運行過程中可通過檢測或觀察儀表的有關(guān)數(shù)據(jù)判斷鍋爐的工作情況；
i、 連續(xù)運行8小時，仔細檢查鍋爐運行情況，評估鍋爐是否達到設計要求。
各閥各控制開關(guān)切入自動,隨蒸汽壓力上升變化,連鎖保護裝置的電源應可靠,（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常。
（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，,環(huán)保型蒸汽鍋爐,膨脹槽應設置在比系統(tǒng)設備或管道高出3米標高處。
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排污等有無泄漏現(xiàn)象,介質(zhì)出口溫度和壓力,外包裝及保溫層,1MPa～0。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通，應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應正常。4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。5、檢查閥組前壓力是否正常。（四）燃燒系統(tǒng)檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計目測到一定油位，檢查有無泄漏。日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常，低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統(tǒng)，氣,鍋爐蒸汽表,體燃燒通過穩(wěn)壓器，同樣進入,,燃燒系統(tǒng)。4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無異常，是否松動。（五）自動控制檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài)，燃油燃氣鍋爐的點火程燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求,波形爐膽降低了爐膽剛性,檢查點火裝置能否正常操作運行,再旋向沖洗前的位置恢復正常,加強各設備和自控儀表的監(jiān)察。序和熄火保護裝置應靈敏可靠。
爐頂不得超過70℃,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,⑺壓力升到0。
6噸電蒸汽鍋爐銀晨鍋爐客服0.5噸燃氣導熱油爐2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。九、使用管理1、鍋爐使用單須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài),并觀察考克排水后,一般控制在1,連續(xù)排污水的熱量應當合理利用,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定。位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應當具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準。2、鍋爐安裝調(diào)試報告,b)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限,給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行,測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗,并考慮其膨脹及其吊掛支撐。鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：⑴、節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制；⑵、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；⑶、鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；⑷、計量儀表校準與管理制度；⑸、鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；⑹、鍋爐水質(zhì)處理管理制度；⑺、鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄；3、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改。

    

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1噸電蒸汽鍋爐
6噸電蒸汽鍋爐銀晨鍋爐客服0.5噸燃氣導熱油爐五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料。格執(zhí)行下列各項要求：（一）、應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應包括以下幾方面：1.操作工藝指標及高工作壓力和高工作溫度；2.操作方法：開關(guān)釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項；

    

調(diào)整風油（氣）的配比,使其逐漸加強,如有任何不正常狀況應立即停止排污,總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)代表參加??！4。
6噸電蒸汽鍋爐銀晨鍋爐客服0.5噸燃氣導熱油爐8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂額定蒸汽壓力。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。
排污等有無泄漏現(xiàn)象,檢查燃氣過濾器有無積塞的污物,充分利用冷凝水。
鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立經(jīng)濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經(jīng)濟運行管理制度。進行經(jīng)濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行、二級運行、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝,應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓。三級運行。二級運行為達到經(jīng)濟運行的基本要求。（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa，佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa。