天然氣節(jié)能環(huán)保鍋爐銀晨鍋爐公司0.3噸燃煤鍋爐,大型燃煤蒸汽鍋爐
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。有機(jī)熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門(mén)的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。
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立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,按設(shè)計(jì)院管道圖安裝,然后再通過(guò)由二個(gè)電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,否則應(yīng)加裝伸縮管。
4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，總長(zhǎng)度以≤3.5m為宜。避免轉(zhuǎn)直角，彎曲部位不要超過(guò)兩處，末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設(shè)備的配電要求引,一噸天然氣蒸汽鍋爐價(jià)格,進(jìn)電源，并加裝控制開(kāi)關(guān)。蒸汽發(fā)生器的地線關(guān)系到使用安全，為此應(yīng)安裝可靠的接地線。6、當(dāng)使用的水質(zhì)不符合要求時(shí)應(yīng)使用軟化水，嚴(yán)禁使用深井水，含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì)，特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。
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2、緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升，在螺紋煙管型節(jié)能鍋爐,爐頂不得超過(guò)70℃,e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作。很短的時(shí)間內(nèi)超過(guò)允許值，這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開(kāi)爐門(mén)和除渣室門(mén)；使冷空氣大量進(jìn)入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開(kāi)旁路煙道；迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門(mén)，打開(kāi)爐體頂部看火門(mén)，迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén)，膨脹槽的冷油通過(guò)油氣分離器，,二十噸蒸汽鍋爐,加熱爐爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦；燃油加熱,,爐關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)；關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門(mén)，緩慢打開(kāi)熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。

    

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冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。有機(jī)熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門(mén)的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。
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1、鍋爐管道、閥門(mén)、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按下列步驟進(jìn)行水壓試,站立式鍋爐蒸汽鍋爐,驗(yàn)：⑴　水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)鷼鉁貞?yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以,常壓立式蒸汽鍋爐,防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。⑵　鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；⑵　水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

    

檢查閥組前壓力是否正常,供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位,鍋爐水位超過(guò)高可見(jiàn)水位（滿水）標(biāo)志,然后通過(guò)給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表，應(yīng)裝在清晰易見(jiàn)的位置。㈤　安,,全附件、,工業(yè)蒸汽鍋爐廠家,閥門(mén)、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1.管道、閥門(mén)、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)，且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能；同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì)；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，且必須安裝照明設(shè)備，便于觀察；當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí),并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時(shí)不帶）。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置。
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熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)。驗(yàn)。液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。