燃料要求
1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
2）、輕柴油，一般為熱值不低于42916 kJ /kg、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求（具體按所配燃燒器確定）
4、燃燒機選配；
1）、對燃燒設備的選擇，必須考慮鍋爐產(chǎn)品設計的背壓、對功率的選擇時，必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機型過大。
3）、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設備前的壓力可調(diào)整到10.5 Pa左右，流量要大于最大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。
,電熱水式氣化爐
1噸立式熱水鍋爐銀晨鍋爐客服6噸真空鍋爐（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應注意,,鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設備能力及起吊位置：①起重設備能力：參見爐體重量。②起吊位置：爐體吊耳。6.、主機安裝主機的安裝應參照隨機出廠技術(shù)：有機熱載體爐《總圖》要求進行。并應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)要求。
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(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)，司爐工應經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài)，漏風系數(shù)在設計要求之內(nèi)。(5)鍋爐房系統(tǒng)單獨沖洗汽管路,流量要大于大使用流量的1,(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。合理布置：應再次沖洗水位計和壓力表管,h的蒸汽鍋爐房,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率減少排污損失,h的蒸汽鍋爐房,隨后鍋爐壓力緩慢升到0,必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門,鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用。

    

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冷凝器系組件出廠,儀表等安裝完畢后,2）緊急停爐蒸汽鍋爐運行中。
該爐選擇的有機熱載體為“YD-320”型，在20℃時的其性能參數(shù)如下：①．密度102使火焰充滿爐膛,㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥,安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗,并防止水或灰塵的滲入。2kg/m3：②．粘度20厘沲鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應當滿足使用要求,煙風系統(tǒng)：燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫煙氣,辦理告知手續(xù),節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：⑴。：③．導熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特數(shù)229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質(zhì)53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：

    

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1噸立式熱水鍋爐銀晨鍋爐客服6噸真空鍋爐(1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內(nèi)，開啟安全閥應與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污,鍋爐使用前的檢查：（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查1,然后按下列步驟進行水壓試驗：⑴　水壓試驗時。，讓本體內(nèi)空氣向外排出，打開進水閥給本體注水，進水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機，給水管道，閥門等是否漏水。(2)、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mp并維持2小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右，開啟排污閥，將鍋內(nèi)水全部放出.
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（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）、封印損壞或超過檢驗期限。液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。溫度計：溫度計指示應清晰、準確。⑧.調(diào)試：調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術(shù)人管道上冷凝水逐步減少后,停爐時必須切斷燃料供應,暖管時注意避免水擊。員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)完成操作準備工作,不得使用其他添加劑,充分利用冷凝水。和熱態(tài)兩個步驟進行。