3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導熱油過熱,此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,四大熱水燃氣鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
燃氣鍋爐電鍋爐河南大康鍋爐有限公司柴油熱水鍋爐
、水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉要靈活,不得漏水,水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志,且必須安裝照明設備,便于觀察;水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應當裝設閥門,鍋爐運行時,應當處于全開位置。8
、平臺制造已安裝在本體上,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10
、水位報警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,電器開關柜內(nèi)設計有系統(tǒng)的控制裝置,由該裝置使鍋筒的水位最好控制在合理范圍內(nèi),如最低水位低于-35,最高水位高于+35,則分別發(fā)出警報信號,自控給水、停水,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12..
安裝電纜時,應選擇合適的電纜外徑,并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,以免電纜松動,并防止水或灰塵的滲入。12.3.
安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1) 安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,絕對防止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉動。2) 當傳感器接口為內(nèi)螺紋時,管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-height:150%;"="">
應當采取均衡負荷的措施,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,同時總汽閥不應開得過大,便于受熱面清灰,且應短促間斷進行。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通,應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應正常。4、壓力控制器調(diào)整完畢,處于正常自動控制狀態(tài)。5、檢查閥組前壓力是否正常。(四)燃燒系統(tǒng)檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油,并在油位計目測到一定油位,檢查有無泄漏。日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常,低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統(tǒng),氣,電供暖怎么樣,體燃燒通過穩(wěn)壓器,同樣進入,,燃燒系統(tǒng)。4、打開緩沖器上方的回油閥,排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關部件有無異常,是否松動。(五)自動控制檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠,火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài),燃油燃氣鍋爐的點火程應再一次檢查附屬零件,對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改,經(jīng)燃燒室到達回燃室,以確保燃燒器的安全運行。序和熄火保護裝置應靈敏可靠。
燃氣鍋爐電鍋爐河南大康鍋爐有限公司柴油熱水鍋爐
必須做好下列準備工作:1,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,牌號為0#的成品柴油,閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,并汽前對蒸汽進行分析,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
燃氣鍋爐電鍋爐河南大康鍋爐有限公司柴油熱水鍋爐燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器,自動化程度高,從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,均可實現(xiàn)全自動控制。給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力,該鍋爐配備有水位計,常壓熱水鍋爐制造廠家,(板式水位計、雙色水位計各一)、水位控制報警器,本鍋爐具有高、低水位報警和低水位連鎖保護功能;還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計,能夠充分滿足監(jiān)視,燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐,及控制的要求。
燃氣鍋爐電鍋爐河南大康鍋爐有限公司柴油熱水鍋爐,天然氣直燃鍋爐
③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無泄漏;④安全附件是否齊全、靈敏、可靠;⑤堅固件是否完好,基礎有無下沉和傾斜,活動支座位移是否正常等;⑥.測溫、測壓裝置工作的可靠性。4.內(nèi)外部檢驗項目:①外部檢查的全部項目;②內(nèi)部檢驗應在蒸壓釡被清理干凈的狀況下,由監(jiān)察技術人員進行;③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區(qū)以及支座附近的應力集中部位檢驗其有無裂紋;