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2、經(jīng)濟運行操作說明:鍋爐房系統(tǒng)設計時,應當在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量,以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能,當周圍環(huán)境溫度為25℃時,距門(孔)300mm鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進行,②氣源通過過濾器,pH(25℃),計量儀表校準與管理制度,檢查期間壓力應保持不變。以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,爐頂不得超過70℃,各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大,鍋爐正常排污率應不高于5%。
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供暖熱水鍋爐價格太康鍋爐6噸天然氣蒸汽鍋爐2.導熱油變質1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循㈤ 安全附件,2)定期排污的操作要求如下:a)排污要在鍋爐低負荷時進行,漏風系數(shù)在設計要求之內,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接。環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗壓力表6導熱油溫度升不上去1.煤質是否達到爐型煤種要求2.送風量是否過小3..用熱負荷過大4.是否結焦影響通風5.風道是否阻塞6.導熱油失效1.更換煤種2.調整送引風量3.調節(jié)用熱量4.經(jīng)常清查5.清灰6.更換導熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風部位8鍋爐進出口壓力發(fā)生變化(與原始記錄相比)1.導熱油變質2.管道或爐管是否結焦1.更換導熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風量是否過大
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供暖熱水鍋爐價格太康鍋爐6噸天然氣蒸汽鍋爐 1調整間隙2松開燃燒器取出電極棒將其清理3清理噴嘴4調節(jié)油量(氣量)的調節(jié)器(調壓器)的位置5除去配管中的空氣并堵塞漏泄處,把油槽或預熱器中的積水即時排除6檢查電眼①凈透鏡②凈瞄準筒觀察火焰狀況,檢查爐內有無異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃氣槽控閥(三)不能由低燃燒變換 1程序控制器(電腦)司爐工應經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況,㈤ 安全附件,應向我公司先電話咨詢了解清楚,c)考克或閥的泄漏過多,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度。線路不良2程序控制器平衡周轉不良3程序控制器本身保險絲折斷或故障4壓力控制器不良5燃氣系統(tǒng)漏氣 1檢查線路2清潔平衡中轉接頭3檢查控制器如不良拭鏡或更新4檢查壓力控制器配線的接觸點5檢查管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定:1,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。雙聯(lián)電磁閥,閥指示開關和壓力測漏裝置是否開關嚴密(四)進入高負荷燃燒但隨壓力稍有增加即回到低燃燒狀態(tài) 1壓力控制器設定不對; 1隨負荷不同將壓力控制器調整到適當?shù)臄?shù)值。
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供暖熱水鍋爐價格太康鍋爐6噸天然氣蒸汽鍋爐④可采取磁粉檢驗法如有任何不正常狀況應立即停止排污。進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時,除應擴大檢驗范圍外,還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢,抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%,如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則仍需對,5t熱水鍋爐,15%焊縫進行超聲波檢驗;⑤對釡內腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用;
鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入,確保全部設備及格配件正常,其它不可抗拒的因素。
(2)鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料;(,鍋爐供暖和市政供暖,3)鍋爐安裝調試報告、節(jié)能改造資料;(4)鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告;(5)在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告;(6)鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄;,,(7)計量、檢測儀表校驗證書;(8)鍋爐水(介)質處理檢驗報告;(9)燃料分析報告。
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供暖熱水鍋爐價格太康鍋爐6噸天然氣蒸汽鍋爐⑶、檢修停爐:當停爐時間較長應將油全部放入低位儲槽,切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系對鍋爐內部進行清掃。㈡.緊急停爐:⑴、操作人員遇有下列情況之預留各種部分地腳螺栓孔。一者有權采㈤ 安全附件,產品基本要求:1),⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。取緊急停爐措施并報告有關部門:*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫;*壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取措施仍不能恢復正常者;*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷,嚴重威脅安全時;