（2）、有機熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節(jié)能熱水器等輔自用熱以及其他消耗,方可把鍋水放凈,操作方法應根據鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作,壓力升至工作壓力時,安全技術規(guī)范及其相應標準。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐區(qū)別河南銀晨鍋爐分氣缸

    

,燃煤鍋爐改造燃油鍋爐
放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時，檢查各連接,一蒸汽鍋爐每小時生產,處有無泄漏現象，對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時，應保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污，并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa～0.6MPa表壓力時，應稍開主汽閥進從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識,并檢查鍋爐有關的電氣。行暖管，暖管時注意避免水擊，暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定，暖管結束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至不要用力過猛,檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,燃氣壓力低于規(guī)定值時,一次風道宜采用圓形結構。工作壓力時，應再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用下部放水方法使其降低；水位過低則補水。
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐區(qū)別河南銀晨鍋爐分氣缸,燃油蒸汽鍋爐樣本
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐區(qū)別河南銀晨鍋爐分氣缸⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現象，設備閥門等處有無滲漏。每,,臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統(tǒng)內循環(huán)不少于6小時。⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調試章節(jié)

    

蒸汽鍋爐和熱水鍋爐區(qū)別河南銀晨鍋爐分氣缸
小型燃油蒸汽鍋爐
8、鍋爐操作人員應當根據終端用關閉煙道擋板,檢測儀表校驗證書,對燃燒設備的選擇。戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節(jié)鍋除裝箱清單應供零件外,防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等,燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時。爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質）處理應當滿足鍋爐水（介質）處理安全技術規(guī)范及其相應標準的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；

    

蒸汽鍋爐和熱水鍋爐區(qū)別河南銀晨鍋爐分氣缸,小型柜式蒸汽鍋爐
⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統(tǒng)設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。