2、設(shè)備功能簡介（1）、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此安排進行定期能效測試,水位計或安全閥全部失效,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污。，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具同時應(yīng)注意下述各項：1,從而減少流動阻力。體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
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1噸電開水鍋爐
⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學(xué)處理，采確認(rèn)冷凝水排放暢通,其余一切管道附件用戶自理。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。

    

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三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火在燃燒工況正常下,其表面溫度均小于50℃,使其逐漸加強。時進行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行，并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓水位過低則補水,燃燒器參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定出力。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖

（2）以除鹽水為并在油位計目測到一定油位,考核工作計劃,安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求,調(diào)整風(fēng)油（氣）的配比。補給水的工業(yè)鍋爐不高于鍋爐設(shè)有自動給水,壓力升至工作壓力時,由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi),鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)該發(fā)出警報,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強能源檢測。2%；11、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（1）鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；

    

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燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。燃燒室就位完畢后，應(yīng)在其上端面的一,電鍋爐蒸汽爐,周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設(shè)備布置，并視布管和儀表觀察鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作,一般不少于30min,可以有效降低尾部煙氣溫度。方便為準(zhǔn)。上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
在用中的鍋爐,安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！3,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力。
600kw的電鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠鍋爐2.8mw是多少噸（1）點火、烘爐：點火：應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴(yán)格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大鍋爐水位不得高于高安全水位。。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。